Feuille de titane ASTM F67 Gr2

Biocompatibilité : convient pour une utilisation dans les implants humains car il provoque rarement des effets indésirables et est compatible avec les tissus humains.
Résistance à la corrosion : il présente une excellente résistance à la corrosion dans une variété d’environnements, y compris l’eau de mer et la plupart des solutions acides et alcalines.
Équilibre entre résistance et ténacité : bien que titane pur, il conserve néanmoins de bonnes propriétés mécaniques globales pour les applications qui nécessitent un certain niveau de résistance et une bonne plasticité.
Faible densité : densité inférieure à celle de l’acier et de nombreux autres métaux, adaptée aux pièces nécessitant un poids réduit.

 

Standard	Titre	Application
ASTM F67	Spécification standard pour le titane non allié pour les applications d'implants chirurgicaux	Norme mondiale principale pour le titane pur implantable
OIN 5832-2	Implants pour la chirurgie - Matériaux métalliques - Partie 2 : Titane non allié	Norme internationale, harmonisée avec ASTM F67
GB/T13810	Plaque en titane et alliage de titane pour implants chirurgicaux	Norme nationale chinoise
JIST 7401-1	Matériaux en titane pour implants chirurgicaux	Norme japonaise

 

Élément	ASTM F67 Grade 2 (% en poids)	ASTM B265 Grade 2 (% en poids)	Importance
Titane	Équilibre	Équilibre	-
Azote, maximum	0.012	0.03	Un contrôle plus strict évite la fragilisation
Carbone, maximum	0.06	0.08	Une faible teneur en carbone améliore la ductilité
Hydrogène, maximum	0.010	0.015	Critique pour la prévention de la fragilisation par l’hydrogène
Fer à repasser, maximum	0.20	0.30	Un contrôle plus strict pour plus de cohérence
Oxygène, maximum	0.25	0.25	Le même - contrôle la force
Résidus, chacun max	0.05	0.10	Contrôle plus strict des impuretés
Résidus, total max	0.20	0.40	Contrôle plus strict des impuretés

 

Processus de production de feuilles de titane Gr2 de première-classe

 

Propriétés mécaniques
Dureté, bouton	170	170
Dureté, Rockwell B	80	80
Dureté, Vickers	145	145
Résistance à la traction, ultime	344 MPa	49 900 livres par pouce carré
Résistance à la traction, rendement	275 - 410 MPa	39900 - 59500 psi
Allongement à la rupture	20 %	20 %
Réduction de la superficie	35 %	35 %
Module d'élasticité	105 GPa	15 200 ksi	En tension
Module de compression	110 GPa	16 000 ksi
Coefficient de Poisson	0.37	0.37
Impact Izod	114 - 171 J	84.1 - 126 pi- lb
Résistance à la fatigue	300 MPa	43 500 livres par pouce carré	1E+7 cycles, non encoché
Résistance à la fatigue	425 MPa	61 600 livres par pouce carré	30 000 cycles, non encoché
Résistance à la rupture	66 MPa-m½	60,1 ksi-po½	K(Q); recuit
Module de cisaillement	45 GPa	6530 ksi

1. Préparation des matières premières : Des matières premières en titane de haute pureté sont sélectionnées pour garantir la pureté et les propriétés du produit final.
2. Fusion : éliminez les impuretés de la matière première et assurez-vous que la composition chimique est conforme aux normes grâce à l'élimination de l'arc sous vide (VAR) ou à d'autres techniques de fusion avancées.
3. Forgeage/Laminage : Après fusion, le lingot de titane est forgé ou laminé à chaud plusieurs fois pour former l'épaisseur et la taille requises de la feuille, tandis que sa microstructure est optimisée par traitement thermique.
4. recuit : afin d'éliminer les contraintes internes et d'améliorer la plasticité et la ténacité du matériau, les plaques sont généralement recuites.
5. usinage : selon les besoins, la plaque est traitée mécaniquement par découpe, estampage, perçage, etc. pour obtenir la taille et la forme du produit final.

 

Paramètre	ASTM F67 niveau 2	ASTM B265 niveau 2	Importance
Étalon primaire	Implants chirurgicaux	Applications industrielles	Non interchangeable
Azote, maximum	0.012%	0.03%	F67 assure une ductilité et une résistance à la rupture maximales
Carbone, maximum	0.06%	0.08%	F67 réduit le risque de fragilisation du carbure
Hydrogène, maximum	0.010%	0.015%	F67 critique pour la prévention de la fragilisation par l’hydrogène
Résidus, chacun	0,05% maximum	0,10% maximum	Contrôle plus strict des impuretés
Résidus, total	0,20% maximum	0,40% maximum	Contrôle plus strict des impuretés
Microstructure	Alpha équiaxe fin, pas de cas alpha	Aucune exigence	F67 impose une structure de qualité d'implant-
Cas Alpha	Tolérance zéro	Aucune exigence	Couche superficielle fragile interdite
Inspection par ultrasons	Généralement 100 %	Facultatif	F67 assure la solidité interne
Traçabilité	Traçabilité thermique complète requise	Traçabilité commerciale	F67 requis pour la conformité réglementaire
Système qualité	OIN 13485	OIN 9001	Gestion de la qualité des dispositifs médicaux
Attestation	MTR avec valeurs réelles	MTR typique	F67 exige une divulgation complète

 

 

La société a obtenu la certification du système de gestion de la qualité iso9001:2015, la certification du système de gestion environnementale iso14001:2015, la certification du système de gestion de la santé et de la sécurité au travail ISO 45001:2018, la certification PED 2014/68/UE de la directive sur les équipements sous pression, la certification du fabricant de matériaux DNV-GL, la certification de qualité des produits SGS et d'autres certificats et qualifications. Nous appliquons strictement GB/T 3639-2009, ASTM A519, DIN2391, JIS G3445 et d'autres normes nationales et internationales pour garantir la qualité de nos produits.
 

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