Rouleau de feuille de titane Ti-6Al-4V de grade 5
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Rouleau de feuille de titane Ti-6Al-4V de grade 5

Rouleau de feuille de titane Ti-6Al-4V de grade 5

Le titane de grade 5 (Ti-6Al-4V) est un alliage de titane de type alpha + bêta, largement utilisé dans de nombreux domaines tels que l'aérospatiale, le médical, la chimie, etc. en raison de son excellente résistance et de sa résistance à la chaleur.

Description

L'alliage de titane de grade 5 est environ deux fois plus résistant que l'acier inoxydable tout en conservant une bonne ténacité pour les applications à charges élevées. Comme d'autres alliages de titane, le titane de grade 5 est extrêmement résistant à une large gamme de milieux corrosifs, ce qui le rend particulièrement adapté à une utilisation dans des environnements difficiles. Les bobines de feuille de titane de grade 5 sont utilisées dans la fabrication d'implants chirurgicaux et de dispositifs médicaux.

 

Processus de fabrication de bobines de feuille de titane Ti-6Al-4V de première-classe

titanium steel plate

Composition chimique (ASTM B265 / AMS 4911 niveau 5)

Élément Exigence de composition (%) Valeur typique
Titane Équilibre Équilibre
Aluminium 5.50 - 6.75 6.0 - 6.5
Vanadium 3.50 - 4.50 3.8 - 4.2
Fer à repasser, maximum 0.40 < 0.25
Oxygène, maximum 0.20 < 0.15
Carbone, maximum 0.08 < 0.03
Azote, maximum 0.05 < 0.02
Hydrogène, maximum 0.015 < 0.005
Autres éléments, maximum chacun 0.10 < 0.05
Autres éléments, total maximum 0.40 < 0.20

 

Tolérances d'épaisseur

Plage d'épaisseur (mm) Tolérance (± mm)
0.025 - 0.050 0.005
0.051 - 0.075 0.008
0.076 - 0.100 0.010
0.101 - 0.150 0.012
0.151 - 0.200 0.015
0.201 - 0.300 0.020
0.301 - 0.400 0.025
0.401 - 0.500 0.030

 

Processus de production d’alliage de titane de grade 5 :
1. Fusion des matières premières : tout d'abord, le titane de haute pureté et les éléments d'alliage (aluminium, vanadium, etc.) sont fondus en lingots d'alliage de titane conformes aux normes de composition de grade 5 par fusion à l'arc en autoclave sous vide (VAR) ou d'autres techniques de fusion avancées.
2. Forgeage et laminage à chaud : les lingots d'alliage de titane sont chauffés et forgés en billettes plus petites, qui sont ensuite progressivement amincies jusqu'à l'épaisseur cible par un processus de laminage à chaud, en ajustant leur microstructure.
3. laminage à froid : après le laminage à chaud, le matériau est encore aminci par des laminoirs à froid à température ambiante ou légèrement au-dessus de la température de récupération pour obtenir la finesse requise de la feuille, tandis que le matériau durcit à la suite du processus à froid.
4. Recuit intermédiaire : Pendant ou après le laminage à froid, un processus de recuit est nécessaire pour éliminer les contraintes internes, ramollir le matériau en vue d'un traitement ultérieur et optimiser sa microstructure.
5. Laminage à froid final et finition : le matériau est laminé à froid avec précision en plusieurs passes pour obtenir l'épaisseur finale et la finition de surface requises, suivies d'opérations de finition telles que le nivellement et le redressage.
6. Traitement de surface : Selon les exigences de l'application, un décapage et une passivation peuvent être nécessaires pour améliorer la qualité de la surface et augmenter la résistance à la corrosion.

 

Fourniture de fines bandes de titane Ti-6Al-4V avec d'excellentes propriétés

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Contrôle qualité et tests

Test Méthode Standard
Analyse chimique ICP-OES/LECO ASTM E2371 / ASTM E1409 / ASTM E1447
Essais de traction Essais de micro-traction ASTM E8/ASTM B265
Test de dureté Microdureté (Vickers) ASTM E384
Mesure d'épaisseur Micromètre laser (continu) ASTMB265
Mesure de la largeur Mesure optique Spécification client
Qualité des surfaces Inspection visuelle sous lumière ASTMB265
Test de pliage Virage guidé ASTM E290
Tests par ultrasons Détection de défauts (sur demande) ASTM E2375
Attestation Rapport d'essai du moulin FR 10204 3.1

 

Bande de titane en alliage Ti-6Al-4V d'approvisionnement d'équipe hautement fiable

laser cut titanium sheet

Avantages d'usine
Usinage de précision : notre installation de production comprend des outils et des équipements d'usinage de précision pour garantir l'exactitude des dimensions et des tolérances du produit. Cette capacité d’usinage de précision nous permet de fabriquer des produits personnalisés répondant aux exigences spécifiques des clients.
Système de contrôle de qualité : nous avons mis en place un système de contrôle de qualité solide pour garantir que nos produits répondent aux normes et spécifications de l'industrie. Notre équipe de contrôle qualité utilise des équipements et des outils d'inspection-de-avant-garde-pour vérifier la qualité de chaque produit.
Amélioration continue : nos usines s'engagent à améliorer continuellement les processus et les équipements de production. Nous investissons dans la recherche et le développement pour suivre les dernières avancées technologiques et garantir que nos équipements de production sont à jour.
 

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