Diverses méthodes de forgeage en titane
Aug 13, 2025
Le forgeage est un processus de formation qui applique des forces externes aux billettes de métal de titane (à l'exclusion de la tôle) pour provoquer une déformation plastique, un changement de taille et de forme et améliorer les performances. Ceci est utilisé pour fabriquer des pièces mécaniques, des pièces, des outils ou des blancs. De plus, selon le mouvement de la diapositive, il existe des méthodes de mouvement de diapositive verticales et horizontales (utilisées pour forger des pièces minces, une lubrification et un refroidissement et une production à grande vitesse). Les dispositifs de compensation peuvent être utilisés pour augmenter le mouvement dans d'autres directions. Ces différentes méthodes nécessitent des forces de forgeage différentes, des étapes de processus, une utilisation des matériaux, une sortie de production, des tolérances dimensionnelles et des méthodes de lubrification et de refroidissement, qui influencent toutes le niveau d'automatisation.
Sur la base de la méthode du mouvement des billets, le forgeage peut être classé comme le forgeage de la déménagement ouvert, le bouleversement, l'extrusion, le forgeage de la matrice, le forgeage fermé et le bouleversement fermé. Le forgeage de la matrice fermée et le forge bouleversant fermé ont une utilisation élevée de matériaux en raison du manque de flash. Les pièces forgées complexes peuvent être terminées en une ou plusieurs étapes. L'absence de flash réduit la zone porteuse de contrainte du forgeage, réduisant la charge requise. Cependant, il faut veiller à ce que le blanc ne soit pas complètement confiné. À cette fin, le volume vide, la position relative des matrices de forgeage et la mesure de forgeage doivent être strictement contrôlées pour minimiser l'usure.
Sur la base du mouvement de la matrice, le forgeage peut être classé comme le roulement du pendule, le forgeage rotatif pendule, le forgeage de rouleau, le roulement croisé de coin, le roulement de la bague et le roulement croisé. Le roulement du pendule, le forgeage rotatif du pendule et le roulement des anneaux peuvent également être traités à l'aide du forgeage de précision. Pour améliorer l'utilisation des matériaux, le forgeage des rouleaux et le roulement transversal peuvent être utilisés comme étapes de prétraitement pour les matériaux minces. Comme le forgeage à dépérisation ouverte, le forgeage rotatif produit également une formation localisée. Son avantage est qu'il peut être réalisé avec des forces de forgeage plus faibles par rapport à la taille du forgeage. Dans ces méthodes de forgeage, y compris le forgeage de la matrice ouverte, le matériau s'étend de la surface de la matrice vers la surface libre pendant le traitement, ce qui rend difficile l'assurance de la précision. Par conséquent, le mouvement de la matrice contrôlée par ordinateur et le processus de forge rotatif peuvent produire des produits complexes et de haute précision avec des forces de forgeage plus faibles, telles que celles utilisées pour produire des lames de turbine à vapeur à grande variété à grande échelle.
Pour obtenir une haute précision, il faut veiller à empêcher la surcharge au centre du bas et pour contrôler la vitesse et la position de la matrice. Ces facteurs peuvent affecter les tolérances de forgeage, la précision de la forme et la vie. Pour maintenir la précision, il est également important d'ajuster le dégagement du guide du curseur, d'assurer la rigidité, d'ajuster le centre mort inférieur et d'utiliser les dispositifs de transmission auxiliaires.
Les matériaux utilisés dans le forgeage en titane sont principalement des alliages de titane et de titane purs de diverses compositions. Les matières premières peuvent être du bouillon de barre, des lingots, de la poudre métallique ou du métal liquide. Le rapport de la zone transversale du métal avant la déformation à sa zone transversale après déformation est appelé le rapport de forge. Sélectionner correctement le rapport de forgeage, la température de chauffage appropriée et le temps de maintien, les températures de démarrage et la fin appropriées, et le volume et la vitesse de déformation appropriés sont cruciaux pour améliorer la qualité des produits et la réduction des coûts. Généralement, le stock de barre ronde ou carré est utilisé comme blanc pour les pièces de fortes petites et moyennes. Bar Stock offre une structure de grains uniforme et excellente et des propriétés mécaniques, une forme et des dimensions précises et une excellente qualité de surface, ce qui facilite l'organisation de la production de masse. En contrôlant correctement la température de chauffage et les conditions de déformation, les formes de haute qualité peuvent être produites sans déformation de forgeage significative.
La société possède des lignes de production nationales de transformation en titane, notamment:
Ligne de production de tubes en titane à imprécision d'allemand (capacité de production annuelle: 30 000 tonnes);
Ligne de roulement en feuille de titane de technologie japonaise (le plus mince à 6 μm);
Ligne d'extrusion continue de la tige de titane entièrement automatisée;
Moulin à plaque de titane et moulin à finition de titane intelligent;
Le système MES permet le contrôle numérique et la gestion de l'ensemble du processus de production, atteignant une précision dimensionnelle du produit de ± 0,01 μm.
