Que faire des restes de tiges de titane ?

1. Traitement des matières résiduelles granuleuses
Le flux de processus de traitement des déchets est le suivant : déchets de titane - concassage - nettoyage - séchage - criblage - élimination des inclusions métalliques à haute densité - tissu - inspection - emballage et stockage. Les copeaux peuvent être broyés par un concasseur à rouleaux à chevrons ou un concasseur à marteaux. Le nettoyage est effectué sur une machine de nettoyage. Utilisez un séchoir à air chaud ou un séchoir électrique pour sécher les copeaux de titane nettoyés. Les copeaux de titane sont filtrés dans un tamis à double trou. Après criblage, les copeaux de scoop sont d'abord séparés par un séparateur d'air, puis traités par un puissant séparateur magnétique pour éliminer les inclusions métalliques à haute densité (têtes de coupe en alliage mélangées à des copeaux de titane, etc.). La distribution des copeaux de titane est effectuée sur une machine d'épandage pour répartir uniformément les copeaux présentant des différences de composition, de taille géométrique, etc. Les matières résiduelles en forme de miettes qui ont été purifiées et ont passé l'inspection sont les matières recyclées.
2. Traitement des matières résiduelles grumeleuses
Le flux de processus de traitement des matières résiduelles en vrac est le suivant : matières résiduelles en vrac - identification de la marque - découpe/découpe du dôme de longueur fixe - élimination de la couche de contamination de surface - inspection - emballage et stockage.
1) Identification de la marque. Des conductimètres à courants de Foucault, des miroirs d'inspection en acier, des spectromètres mobiles à lecture directe, etc. sont utilisés pour identifier les résidus en blocs. Le titane pur et les alliages peuvent être rapidement distingués et les éléments contenus dans les résidus d'or peuvent être déterminés. Le spectromètre mobile à lecture directe peut également mesurer directement et avec précision les bits. Teneur en vitamines 3
2) La coupe/coupe à longueur adopte des méthodes de coupe telles que les cisailles et les cisailles crocodiles ou l'auto-coupe au feu.
3) Des machines de nettoyage alcalin ou de nettoyage par ultrasons peuvent être utilisées pour traiter les taches d'huile de surface et les feM sur les plaques, les tuyaux, etc., et des machines de décapage ou de grenaillage peuvent être utilisées pour traiter les couches d'oxyde de surface et la pollution sur les blocs de forgeage et autres matériaux.
3. Fusion et recyclage de fours à arc électrique consommables sous vide
Généralement, les électrodes présentant une certaine résistance doivent d'abord être préparées pour éviter que les pièces ne tombent pendant le processus de fusion. Les quatre méthodes de préparation des électrodes couramment utilisées sont :
1) Mélangez la charge de retour en forme de miettes ou la charge de retour en bloc de petite taille avec du titane spongieux et des éléments en alliage, pressez-la dans un bloc d'électrode sur une presse hydraulique, puis soudez-la dans une électrode consommable. Il s'agit du recyclage des fours à arc consommables sous vide. Les frais de retour sont la méthode la plus couramment utilisée, et le taux d'addition des frais de retour peut atteindre 40 %.
2) Les frais de retour de la même marque sont regroupés dans une certaine proportion pour former de l'énergie d'autoconsommation f et le montant des frais de retour ajoutés peut atteindre 100 %.
3) Le bloc d'électrode est utilisé comme matériau de base et une certaine proportion de charge de retour en plaque et en tube est regroupée autour de lui pour former une électrode consommable. Le montant des frais de retour ajoutés peut atteindre 80 %.
4) Les électrodes consommables sont fabriquées à partir de colonnes montantes de lingots de la même marque et des mêmes spécifications par soudage à l'arc plasma sous argon, et le taux d'utilisation de la charge renvoyée est de 100 %.