Quels facteurs affectent la formation de moulage en alliage en aluminium?
Sep 11, 2025
Description des produits
Pièces usinées de précision CNC pour les connexions du tuyau
Pièces métalliques CNC pour l'industrie pétrochimique
Pièces usinées CNC pour la machinerie
CNC Metal Parts pour la nouvelle industrie de l'énergie
Pièces métalliques usinées de précision CNC
Low - Volume CNC Metal Prototype Pièces
Quels facteurs affectent la formation de moulage en alliage en aluminium?
Actuellement, l'alliage d'aluminium est un alliage largement utilisé qui a été largement appliqué dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, les communications, la fabrication mécanique, la construction navale et le génie chimique. Avec des progrès dans la technologie de coulée DIE -, les usines de traitement des alliages en aluminium ont établi des normes et des exigences plus élevées pour la qualité de la matrice - Composants en alliage en aluminium coulé. La surface des pièces moulées ne doit pas avoir de fissures, de fractures, de sous-remplissages, de retrait ou de défauts pénétrants.
Tous les facteurs de coulée au cours du processus, y compris la température de chauffage en alliage, la température du moule, la complexité des systèmes de moulage, de déclenchement et de colonne montante, et la forme de la porte, peuvent affecter la formation de pièces moulées en alliage en aluminium. Vous trouverez ci-dessous une analyse des causes de porosité dans les pièces moulées en alliage en aluminium par des usines de traitement en alliage en aluminium:
Mauvais raffinage et dégazage: La température de coulée de la fonte d'aluminium est généralement d'environ 600 degrés Celsius. À cette température, la teneur en hydrogène dans le liquide est environ 20 fois dans le solide. Par conséquent, pendant le processus de condensation, l'industrie de l'aluminium génère une grande quantité de gaz qui doit être libérée, ce qui a entraîné la formation de nombreux pores irréguliers. Cela met en évidence l'importance d'un raffinage et d'un dégazage efficaces de la fusion en aluminium.
Porosité due à une mauvaise ventilation: Pour la porosité causée par une mauvaise ventilation, les canaux de ventilation du moule doivent être améliorés et les évents de moisissure doivent être nettoyés rapidement pour éviter les peaux résiduelles en aluminium bloquant les canaux.
Porosité de rétrécissement dans le moulage en alliage en alliage en aluminium: L'alliage d'aluminium se rétrécit pendant la solidification. Plus la température de coulée est élevée, plus le retrait. La porosité causée par un retrait volumétrique se produit aux emplacements de solidification finale de l'alliage, avec des formes de pores irrégulières qui peuvent apparaître en maille - comme dans les cas graves. Dans les produits, il coexiste souvent avec la porosité causée par les précipitations d'hydrogène pendant la solidification. Les pores de rétrécissement ou de curling entourent les pores de précipitation de l'hydrogène, avec des pores filamenteux ou maille - s'étendant vers l'extérieur autour des bulles.
Porosité due à des différences excessives dans l'épaisseur de la paroi du produit: Les conceptions de produits présentent souvent des variations excessives de l'épaisseur de la paroi. Le centre de la paroi la plus épaisse est l'endroit où la fonte en aluminium se solidifie en dernier et est la plus sujette à la porosité. Pendant la production, une considération complète doit être accordée à la température de coulée et à la vitesse de refroidissement des sections épaisses. Pour les conceptions de moisissures similaires, le refroidissement doit être pris en compte et la capacité de refroidissement doit être augmentée.
Pour résoudre les problèmes potentiels dans le processus de coulée en alliage en alliage en aluminium -, il est nécessaire d'utiliser des contrôleurs de température de moule en alliage en aluminium - CASTING TELETTERNERS DE TEMPERTERS pour réguler la température de la matrice - moule à mouler. Ces contrôleurs peuvent préchauffer les moules, réduisant le gradient de température entre la couche de surface du moule et son intérieur pendant la phase de production initiale, empêchant ainsi la fissuration et la défaillance du moule en raison de températures anormales.
Die en alliage en aluminium - Les contrôleurs de température de moisissure de coulée préchauffent les moules pendant les intervalles de production et de production initiaux, en maintenant la température des moisissures, en réduisant le chaud - le temps de la consommation d'énergie, en accélérant la progression de la production et en améliorant l'efficacité. Pendant la production, le maintien d'une température de moisissure constante (chauffage et refroidissement) stabilise les dimensions et la densité de la matrice -, assurant une qualité de produit cohérente.
En raison des effets de chauffage et de refroidissement des contrôleurs de température de moule en alliage en aluminium - CASTING TELECTERS, la quantité d'agent de libération utilisée peut être réduite, le refroidissement des moisissures peut être minimisé, réduisant ainsi la génération de contrainte thermique, retardant la formation de fissures de surface dans le moule, étendant la durée de vie, réduisant le temps de refroidissement, et aussi une certaine inhibre {{1} des questions telles que l'adhésion et la tension en aluminium. Cela améliore l'apparence des produits et réduit la production de produits défectueux.
Formulaires de produits en titane disponibles à Gnee
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Grade |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, etc. |
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Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
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Taille |
0,5-5,0 mm x 1000 mm x 2000-3500 mm (épaisseur x largeur x longueur) |
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Application |
Métallurgie, électronique, machines, traitement médical, industrie chimique, pétrole, traitement médical, aérospatiale |
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Statut d'alimentation |
M (y / r / st) |
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Fonctionnalité |
Résistance élevée à la corrosion, faible densité, bonne stabilité thermique |
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Technique |
Forgé chaud, roulé à chaud, ralles à froid, recuit, décapage |
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Surface |
Bravo, poli, décapant, nettoyage d'acide, sable |
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Emballage |
Exporter Woodcase standard |
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Conditions de paiement |
T / T, L / C, D / A, D / P, Escrow, Western Union, Paypal |
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Certificat |
ISO 9001: 2008; Le troisième rapport de test; Tüv Rheinland; |
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Délai de livraison |
7-15 jours selon la quantité et le processus du produit |
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Qualité et test |
Test de dureté, test de flexion, hydrostatique, etc. |
Obtenir un catalogue de produits
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Nom de production |
Bar en alliage en titane |
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Grade |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
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Taille |
Toutes les tailles peuvent être personnalisées |
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Application |
Métallurgie, électronique, machines, traitement médical, industrie chimique, pétrole, traitement médical, aérospatiale |
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Fonctionnalité |
Résistance élevée à la corrosion, faible densité, bonne stabilité thermique |
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Technologie |
Forgé chaud, roulé à chaud, ralles à froid, recuit, décapage |
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Surface |
Bravo, poli, décapant, nettoyage d'acide, sable |
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Emballage |
Exporter Woodcase standard |
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Délai de livraison |
10-25 jours selon la quantité et le processus du produit |
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Qualité et test |
Test de dureté, test de flexion, hydrostatique, etc. |
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Nom d'article
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Assiette en titane
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Taper
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GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
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Standard
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ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB / T3621-2007
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Spécification
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Roulement à chaud: longueur 1000-4000 mm, largeur 400-3000 mm, épaisseur 4,1-60 mm
Roulement à froid: longueur 1000-3000 mm, largeur 400-1500 mm, épaisseur 0,3-3,0 mm |
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Certificat
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ISO 9001: 2008
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Capacité d'offre
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10 tonnes par mois
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Livraison
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Dans les 5 ~ 30 jours
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Grade
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Grade 1: titane pur, résistance relativement faible et ductilité élevée.
Grade 2: Le titane pur le plus utilisé. La meilleure combinaison de force, de soudabilité. Grade 3: Titane à haute résistance, utilisé pour les plaques de matrice - dans les échangeurs de chaleur de coquilles et de tubes. 5e année: l'alliage de titane le plus fabriqué. Une résistance extrêmement élevée. résistance élevée à la chaleur. 7e année: Résistance à la corrosion supérieure dans les environnements de réduction et d'oxydation. Grade 9: Résistance très élevée et résistance à la corrosion. 12e année: meilleure résistance à la chaleur que le titane pur. Applications comme pour la 7e année et la 11e année. Grade 23: Titanium-6 aluminium - 4 Vanadium eli. Alliage pour application d'implant chirurgical. |
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Application
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Métallurgie, électronique, médical, chimique, pétrole, aérospatial et autres.
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Longueur
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Requis
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Technologie
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Plaque roulée chaude (HR)
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Emballage
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Package standard
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Nom de produit
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0,1 mm 0,2 mm 0,3 mm 0,4 mm 0,5 mm Titane mince Prix
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Matériel
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Titane pur et alliage de titane
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Gr1 / gr2 / gr3 / gr4 / gr5 / gr7 / gr9 / gr12 / gr5eli / gr23
Erti-1 / ERI-2 / ERTI-3 / ETI-4 / ETI-5ELI / ERTI-7 / ERTI-9 / ERTI-11 / ERTI-12
TI15333 / Nitinol Alloy
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Standard
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AWS A5.16 / ASTM B 863 / ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) etc.
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Forme
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Fil de bobine en titane / Titane Tire de bobine / Titane Fil droit
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Jauge en fil
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Dia (0,06--6) * L
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Processus
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Billets de barre - Rolling à chaud - Drawing - recuit - Force - Pickling
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Surface
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Polissage, cueillette, lavé à l'acide, oxyde noir
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Technique principale
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Forgé chaud; Chaud roulé; À froid dessiné; Redresser etc.
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Certificat de broyage des matériaux
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Selon. EN 10204.3.1
Y compris la composition chimique et la propriété mécanique |
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Application
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Soudage, industrie, médical, aérospatial, électronique, etc.
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Traitement
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Services d'usinage CNC: fraisage CNC, tournant CNC, découpe laser, forage, flexion, spin, coupe de fil, empreinte, électrique
Effectuer l'usinage (EDM) 3 axes-4-axe-5 Axe d'usinage, Services de traitement complets: fabrication de tôles, estampage, Moulage de mat |
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Services d'assemblage
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Fixation et épissage, assemblage des composants, assemblage complet, emballage et étiquetage
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Les matériaux que nous pouvons traiter sont • Matériel
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Aluminium, acier inoxydable, titane, barres, cuivre, plastique, matériau personnalisé en alliage
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Tolérance à la précision
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± 0,001 mm0,005 mm
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Rugosité de surface
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Min ra 0,1 ~ 3,2
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Traitement de surface
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Anodisé, perle explosive, écran de soie, placage PVD, zinc / nickl / chrome / titane placage, brossage, peinture, enduit de poudre,
Le sablage, la passivation, l'électrophorèse, l'électro-polissage, le knurl, le laser / grave / grave, etc. |
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Volume de production
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Volume faible à moyen, prototype et production de lots
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Méthode de traitement
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Custom Selon les dessins de CAO fournis
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Délai de mise en œuvre
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Temps de traction court, généralement 1 à 4 semaines
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Contrôle de qualité
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Processus stricts d'assurance qualité et d'inspection
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Conditionnement
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Fixation d'emballage pour éviter les dommages pendant le transit
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Certificat
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ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, ROSH, CE etc.
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Ordre minimum d'une pièce
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Capacité à fournir des échantillons avant la production de masse
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Pièces de précision personnalisées
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Nous sommes impatients de recevoir vos exigences personnalisées et d'établir un partenariat fructueux.
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Gnee est un fabricant et un exportateur spécialisés de produits en titane de qualité élevés -, y compris des tuyaux, des feuilles, des barres, des fils et des pièces fabriquées.
Nous utilisons des équipements avancés d'usinage, de roulement et de soudage CNC pour assurer la fabrication de précision. Tous les produits subissent des tests destructeurs chimiques, mécaniques et non- stricts pour garantir le respect des normes internationales.
Notre exportation - Un emballage sûr comprend des caisses en bois et un emballage étanche pour assurer la livraison sécurisée. Si vous avez des besoins, n'hésitez pas à nous contacter immédiatement:info@gneemetal.com
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