Quelles sont les principales technologies de raffinage en alliage en aluminium?
Sep 11, 2025
Description des produits
Pièces usinées de précision CNC pour les connexions du tuyau
Pièces métalliques CNC pour l'industrie pétrochimique
Pièces usinées CNC pour la machinerie
CNC Metal Parts pour la nouvelle industrie de l'énergie
Pièces métalliques usinées de précision CNC
Low - Volume CNC Metal Prototype Pièces
Quelles sont les principales technologies de raffinage en alliage en aluminium?
Le raffinage en alliage d'aluminium implique principalement de éliminer les gaz et les inclusions métalliques non - de l'alliage fondu. Le gaz principal dans les alliages en aluminium est l'hydrogène (représentant plus de 85%), et les inclusions primaires sont l'oxyde d'aluminium. Étant donné que la solubilité saturée de l'hydrogène dans les alliages de liquide et d'aluminium solide diffère de près de 20 fois, l'hydrogène est très susceptible de précipiter lors de la solidification des alliages d'aluminium, provoquant des trous d'épingle dans les moulages.
Les inclusions et les gaz interagissent les uns avec les autres. Dans l'aluminium pur industriel, les pores apparaissent lorsque la teneur en hydrogène dépasse 0,1 ml pour 100 g d'alliage d'aluminium fondu, tandis que dans un aluminium de pureté élevé -, les pores n'apparaissent que lorsque la teneur en hydrogène atteint 0,4 ml pour 100 g d'alliage d'aluminium fondu. Cela indique que le dégazage doit être accompagné d'un élimination des scories et que l'élimination des scories est le fondement du dégazage.
Les agents de raffinage couramment utilisés pour les alliages d'aluminium sont des sels hexachloroéthane ou chlorure. Ces agents de raffinage sont très efficaces dans le dégazage et l'élimination des scories, mais sont hostiles de l'environnement et sont progressivement remplacés par des agents de raffinage toxiques non -.
Les chercheurs ont national et internationalement développé deux méthodes de raffinage efficaces: la méthode du dégât de la roue rotative (RID) et la méthode d'injection de flux (FI). La méthode de dégât de roue rotative (RID) implique l'injection de gaz inerte dans l'alliage fondu et à l'aide d'une roue rotative pour diviser les grandes bulles en petites bulles d'un diamètre d'environ 0,5 mm. Ces petites bulles sont réparties uniformément dans l'alliage fondu et augmentent lentement, améliorant l'efficacité du dégazage.
La méthode d'injection de flux (FI) implique un flux en poudre injectant uniformément dans l'alliage fondu en utilisant du gaz inerte comme support. Cela augmente la zone de contact entre le flux et l'alliage fondu, améliorant l'élimination des scories. Simultanément, le flux modifie les propriétés de l'interface entre les bulles et l'alliage fondu, améliorant l'efficacité d'élimination de l'hydrogène du gaz inerte.
Actuellement, une méthode de raffinage plus efficace combine les deux approches mentionnées ci-dessus, connues sous le nom de méthode de purge rotative. Cette méthode consiste à injecter un flux en poudre dans l'alliage fondu en fonction des principes de la méthode du dégât de la roue rotative.
Formulaires de produits en titane disponibles à Gnee
|
Grade |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, etc. |
|
Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Taille |
0,5-5,0 mm x 1000 mm x 2000-3500 mm (épaisseur x largeur x longueur) |
|
Application |
Métallurgie, électronique, machines, traitement médical, industrie chimique, pétrole, traitement médical, aérospatiale |
|
Statut d'alimentation |
M (y / r / st) |
|
Fonctionnalité |
Résistance élevée à la corrosion, faible densité, bonne stabilité thermique |
|
Technique |
Forgé chaud, roulé à chaud, ralles à froid, recuit, décapage |
|
Surface |
Bravo, poli, décapant, nettoyage d'acide, sable |
|
Emballage |
Exporter Woodcase standard |
|
Conditions de paiement |
T / T, L / C, D / A, D / P, Escrow, Western Union, Paypal |
|
Certificat |
ISO 9001: 2008; Le troisième rapport de test; Tüv Rheinland; |
|
Délai de livraison |
7-15 jours selon la quantité et le processus du produit |
|
Qualité et test |
Test de dureté, test de flexion, hydrostatique, etc. |
Obtenir un catalogue de produits
|
Nom de production |
Bar en alliage en titane |
|||
|
Grade |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Taille |
Toutes les tailles peuvent être personnalisées |
|||
|
Application |
Métallurgie, électronique, machines, traitement médical, industrie chimique, pétrole, traitement médical, aérospatiale |
|||
|
Fonctionnalité |
Résistance élevée à la corrosion, faible densité, bonne stabilité thermique |
|||
|
Technologie |
Forgé chaud, roulé à chaud, ralles à froid, recuit, décapage |
|||
|
Surface |
Bravo, poli, décapant, nettoyage d'acide, sable |
|||
|
Emballage |
Exporter Woodcase standard |
|||
|
Délai de livraison |
10-25 jours selon la quantité et le processus du produit |
|||
|
Qualité et test |
Test de dureté, test de flexion, hydrostatique, etc. |
|||
Obtenir un catalogue de produits
|
Nom d'article
|
Assiette en titane
|
|
Taper
|
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
|
|
Standard
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB / T3621-2007
|
|
Spécification
|
Roulement à chaud: longueur 1000-4000 mm, largeur 400-3000 mm, épaisseur 4,1-60 mm
Roulement à froid: longueur 1000-3000 mm, largeur 400-1500 mm, épaisseur 0,3-3,0 mm |
|
Certificat
|
ISO 9001: 2008
|
|
Capacité d'offre
|
10 tonnes par mois
|
|
Livraison
|
Dans les 5 ~ 30 jours
|
|
Grade
|
Grade 1: titane pur, résistance relativement faible et ductilité élevée.
Grade 2: Le titane pur le plus utilisé. La meilleure combinaison de force, de soudabilité. Grade 3: Titane à haute résistance, utilisé pour les plaques de matrice - dans les échangeurs de chaleur de coquilles et de tubes. 5e année: l'alliage de titane le plus fabriqué. Une résistance extrêmement élevée. résistance élevée à la chaleur. 7e année: Résistance à la corrosion supérieure dans les environnements de réduction et d'oxydation. Grade 9: Résistance très élevée et résistance à la corrosion. 12e année: meilleure résistance à la chaleur que le titane pur. Applications comme pour la 7e année et la 11e année. Grade 23: Titanium-6 aluminium - 4 Vanadium eli. Alliage pour application d'implant chirurgical. |
|
Application
|
Métallurgie, électronique, médical, chimique, pétrole, aérospatial et autres.
|
|
Longueur
|
Requis
|
|
Technologie
|
Plaque roulée chaude (HR)
|
|
Emballage
|
Package standard
|
Obtenir un catalogue de produits
|
Nom de produit
|
0,1 mm 0,2 mm 0,3 mm 0,4 mm 0,5 mm Titane mince Prix
|
|
Matériel
|
Titane pur et alliage de titane
|
|
|
Gr1 / gr2 / gr3 / gr4 / gr5 / gr7 / gr9 / gr12 / gr5eli / gr23
Erti-1 / ERI-2 / ERTI-3 / ETI-4 / ETI-5ELI / ERTI-7 / ERTI-9 / ERTI-11 / ERTI-12
TI15333 / Nitinol Alloy
|
|
Standard
|
AWS A5.16 / ASTM B 863 / ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) etc.
|
|
Forme
|
Fil de bobine en titane / Titane Tire de bobine / Titane Fil droit
|
|
Jauge en fil
|
Dia (0,06--6) * L
|
|
Processus
|
Billets de barre - Rolling à chaud - Drawing - recuit - Force - Pickling
|
|
Surface
|
Polissage, cueillette, lavé à l'acide, oxyde noir
|
|
Technique principale
|
Forgé chaud; Chaud roulé; À froid dessiné; Redresser etc.
|
|
Certificat de broyage des matériaux
|
Selon. EN 10204.3.1
Y compris la composition chimique et la propriété mécanique |
|
Application
|
Soudage, industrie, médical, aérospatial, électronique, etc.
|
Obtenir un catalogue de produits
|
Traitement
|
Services d'usinage CNC: fraisage CNC, tournant CNC, découpe laser, forage, flexion, spin, coupe de fil, empreinte, électrique
Effectuer l'usinage (EDM) 3 axes-4-axe-5 Axe d'usinage, Services de traitement complets: fabrication de tôles, estampage, Moulage de mat |
|
Services d'assemblage
|
Fixation et épissage, assemblage des composants, assemblage complet, emballage et étiquetage
|
|
Les matériaux que nous pouvons traiter sont • Matériel
|
Aluminium, acier inoxydable, titane, barres, cuivre, plastique, matériau personnalisé en alliage
|
|
Tolérance à la précision
|
± 0,001 mm0,005 mm
|
|
Rugosité de surface
|
Min ra 0,1 ~ 3,2
|
|
Traitement de surface
|
Anodisé, perle explosive, écran de soie, placage PVD, zinc / nickl / chrome / titane placage, brossage, peinture, enduit de poudre,
Le sablage, la passivation, l'électrophorèse, l'électro-polissage, le knurl, le laser / grave / grave, etc. |
|
Volume de production
|
Volume faible à moyen, prototype et production de lots
|
|
Méthode de traitement
|
Custom Selon les dessins de CAO fournis
|
|
Délai de mise en œuvre
|
Temps de traction court, généralement 1 à 4 semaines
|
|
Contrôle de qualité
|
Processus stricts d'assurance qualité et d'inspection
|
|
Conditionnement
|
Fixation d'emballage pour éviter les dommages pendant le transit
|
|
Certificat
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, ROSH, CE etc.
|
|
Ordre minimum d'une pièce
|
Capacité à fournir des échantillons avant la production de masse
|
|
Pièces de précision personnalisées
|
Nous sommes impatients de recevoir vos exigences personnalisées et d'établir un partenariat fructueux.
|
Obtenir un catalogue de produits
Gnee est un fabricant et un exportateur spécialisés de produits en titane de qualité élevés -, y compris des tuyaux, des feuilles, des barres, des fils et des pièces fabriquées.
Nous utilisons des équipements avancés d'usinage, de roulement et de soudage CNC pour assurer la fabrication de précision. Tous les produits subissent des tests destructeurs chimiques, mécaniques et non- stricts pour garantir le respect des normes internationales.
Notre exportation - Un emballage sûr comprend des caisses en bois et un emballage étanche pour assurer la livraison sécurisée. Si vous avez des besoins, n'hésitez pas à nous contacter immédiatement:info@gneemetal.com
8000+
