Types de niobium

Poudre de niobium métallurgique

La poudre de niobium est généralement obtenue par métallurgie des poudres, d'aspect gris foncé, pour le traitement des matières premières et la production de baguettes de soudage, etc. Selon les différentes exigences des produits, FNb-1 et FNb-2 sont classés en trois grades. Selon les différentes exigences des produits, la poudre de niobium est divisée en trois qualités : FNb-1, FNb-2 et FNb-3. La poudre de niobium FNb-1 et FNb-2 doit passer à travers un tamis de 150 um (100 mesh), et la poudre de niobium FNb-3 doit passer à travers un tamis de 180 um (80 mesh).

Alliages niobium-zirconium

Alliages constitués de zirconium métallique ajouté au niobium métallique. Le zirconium dans l'alliage de niobium existe principalement à l'état de solution solide, lorsque le stockage de traces et de carbone ou l'ajout de traces de carbone, il y a une petite quantité de précipitation diffuse de carbure et d'oxyde, donc niobium-zirconium de sorte que l'alliage ait une haute résistance et un bon plastique performances de traitement, bonne résistance à l’oxygène et à la corrosion alcaline.

Oxyde de niobium

Oxyde de niobium obtenu par extraction liquide-liquide, poudre blanche ou jaune clair, pour la production de poudre de niobium, de bandes de niobium et de condensateurs céramiques. Selon les exigences d'utilisation et les différentes compositions chimiques, les produits sont divisés en FNb2O5-1, FNb2O5-2 et FNb2O5-3.

Nuances FNb2O5-3.

Tantale et Niobium

Les mettre ensemble pour les présenter est raisonnable, car ils sont dans le tableau périodique des éléments de la même famille, les propriétés physiques et chimiques sont très similaires, et souvent "inséparables", dans le monde naturel accompagnés ensemble, c'est vraiment une paire de exquis "frère jumeau". En fait, lorsque les gens ont découvert le niobium et le tantale au début du XIXe siècle, ils pensaient qu’il s’agissait du même élément. Ce n’est que quarante-deux ans plus tard, lorsqu’ils furent séparés chimiquement pour la première fois, qu’il devint évident qu’il s’agissait de deux métaux différents. Le niobium et le tantale, comme le tungstène et le molybdène, sont des métaux rares à point de fusion élevé, et leurs propriétés et leurs utilisations présentent de nombreuses similitudes.

Puisqu’ils sont appelés métaux rares à point de fusion élevé, la principale caractéristique du niobium et du tantale est bien sûr la résistance à la chaleur. Leur point de fusion allant jusqu'à 2 400 degrés Celsius et près de 3,000 degrés Celsius, sans parler du feu général, ne peut pas les brûler, c'est-à-dire que les flammes dans la mer de flammes du four en acier ne peuvent pas les aider. Il n'est pas étonnant que dans certains secteurs à haute température et à haute température, en particulier la fabrication de fours de chauffage sous vide à plus de 1 600 degrés, le métal tantale soit un matériau très approprié.

Les excellentes propriétés d’un métal peuvent souvent être « transplantées » dans un autre. L'utilisation du niobium comme élément d'alliage ajouté à l'acier peut augmenter la résistance de l'acier à haute température et améliorer les performances de traitement. Le niobium, le tantale et le tungstène, le molybdène, le vanadium, le nickel, le cobalt et une série de coopérations métalliques, pour obtenir « l'alliage résistant et chaud », peuvent être utilisés comme avions à réaction supersoniques, fusées, missiles et autres matériaux structurels. Les scientifiques, dans le développement de nouveaux matériaux structurels à haute température, ont commencé à tourner leur attention vers le niobium, le tantale ; de nombreux alliages à haute température et à haute résistance font participer cette paire de frères jumeaux.

Le niobium, le tantale lui-même est très tenace, leurs carbures sont plus performants, cette caractéristique et le tungstène, le molybdène ne sont pas différents. Avec du carbure de niobium et de tantale comme matrice en carbure cémenté, il présente une résistance élevée à la pression, à l'usure et à la corrosion. Parmi tous les composés durs, le carbure de tantale possède la dureté la plus élevée. Les outils de coupe en carbure cémenté au carbure de tantale peuvent résister à des températures élevées inférieures à 3 800 degrés, et leur dureté est comparable à celle du diamant, avec une durée de vie plus longue que le carbure de tungstène.