Pièces usinées en alliage de titane

Les méthodes d'usinage des alliages de titane comprennent principalement : le tournage, le fraisage, l'alésage, le perçage, le meulage, le taraudage, le sciage, l'électroérosion, etc.
1. Tournage et alésage en alliage de titane
Les principaux problèmes liés au tournage d’un alliage de titane sont : une température de coupe élevée ; usure plus importante des outils ; grand rebond de coupe. Dans des conditions d'usinage adaptées. Le tournage et l'alésage ne sont pas un processus particulièrement difficile. Pour la coupe continue, la production de masse ou la coupe par enlèvement de métal important, utilisez généralement des outils en carbure, lorsque la coupe de moulage, la rainure de tournage ou la coupe, adaptés au réglage de l'outillage en acier, des outils en métal-céramique sont également utilisés. Comme pour les autres opérations d'usinage, les interruptions de coupe peuvent être évitées en utilisant toujours une avance forcée constante. Ne vous arrêtez pas et ne ralentissez pas pendant la coupe. Généralement, ne pas couper mais laisser refroidir suffisamment ; le liquide de refroidissement peut être une solution aqueuse à 5 % de nitrate de sodium ou une solution aqueuse d'émulsion d'huile soluble à 1/20. Avant de forger, en tournant la couche riche en oxygène de la surface d'origine de la barre à l'aide d'outils en carbure, la profondeur de coupe doit être supérieure à l'épaisseur de la couche riche en oxygène, vitesse de coupe de 20 ~ 30 m/min, avance de 0,1 ~ 0,2 mm/r. L'alésage et la finition, en particulier pour les produits en alliage de titane à paroi mince lors du processus d'alésage, doivent être évités contre les brûlures et la déformation des pièces de serrage.

2. Processus de perçage en alliage de titane
Le perçage en alliage de titane est facile à cultiver et les copeaux fins et bouclés, tandis que la chaleur de perçage est importante, il est facile de provoquer une accumulation excessive de copeaux ou d'adhérence dans le bord de perçage, ce qui est la principale raison des difficultés de perçage de l'alliage de titane. Le forage doit utiliser un foret court et pointu et une avance forcée à basse vitesse, le support doit être serré et doit être donné pour répéter un refroidissement adéquat, en particulier le forage de trous profonds. Pendant le forage, le foret doit être maintenu dans le trou et ne doit pas tourner au ralenti dans le trou, et une vitesse de forage faible et constante doit être maintenue. Percez soigneusement le trou, lorsque vous êtes sur le point de percer, afin de nettoyer le foret et le forage, et d'éliminer les débris de forage, il est préférable de retourner le foret et enfin de casser le trou lors de l'utilisation de l'alimentation forcée, afin que vous puissiez obtenir un trou lisse.
3. Taraudage de l'alliage de titane
Le taraudage de l’alliage de titane est probablement le processus d’usinage le plus difficile. Lors du taraudage, une exclusion limitée des copeaux de titane et de graves tendances au grippage entraîneront un mauvais ajustement du filetage, provoquant un blocage ou une rupture du taraud. A la fin du taraudage, le titane a tendance à sécher et à se resserrer sur le robinet. Par conséquent, il faut essayer d'éviter le traitement de trous borgnes ou de trous traversants trop longs, afin d'éviter que la rugosité de la surface du filetage interne ne devienne importante ou un phénomène de cône cassé. Dans le même temps, la méthode de taraudage doit être continuellement améliorée, par exemple le bord arrière du taraud peut être meulé. Le long du bord de la dent, au sommet de la rainure axiale d'élimination des copeaux de meulage des dents, etc. D'autre part, des robinets à surface oxydée, oxydée ou chromée sont utilisés pour réduire le mordant et l'usure.
4.Sciage d'alliage de titane
Lors du sciage d'un alliage de titane, une vitesse de surface faible et une alimentation forcée continue doivent être utilisées. Des expériences ont prouvé que l'espacement des dents de la lame de scie en acier rapide à dents grossières de 4,2 mm à 8,5 mm convient au sciage de l'alliage de titane. Si la scie à ruban scie un alliage de titane, le pas des dents de la lame de scie est déterminé par l'épaisseur de la pièce, généralement 2,5 mm ~ 25,4 mm, plus l'épaisseur du matériau est épaisse, plus le pas des dents est grand. Dans le même temps, il faut maintenir la capacité d'alimentation forcée et le liquide de refroidissement requis.
5. EDM d'or de table en titane
Exigences d'usinage par électroérosion en alliage de titane des outils et des pièces entre - un écart de fonctionnement. Il est préférable de prendre la plage d'écartement en 0.005 mm 0,4 mm, un écart plus petit est couramment utilisé pour les exigences de finition de surface lisse, un écart plus grand est utilisé pour les exigences d'élimination rapide des ébauches métalliques. Les matériaux d'électrode en cuivre et en zinc sont préférés.