Classification des métaux non ferreux et des alliages de titane

Les alliages de titane sont des alliages composés de titane basés sur l'ajout d'autres éléments. Le titane possède deux types d'hétérocristaux homogènes ; le titane est un isomère homosolaire, point de fusion de 1720 degrés C en moins de 882 degrés C était une rangée dense de structure de réseau cristallin hexagonal, connue sous le nom de titane ; à 882 degrés C au-dessus de la structure en treillis cubique centrée sur le corps, connue sous le nom de titane B, l'utilisation des différentes caractéristiques du titane des deux structures ci-dessus, ajoute les éléments d'alliage appropriés, de sorte que la température de transition de phase et le contenu de la phase La fraction est progressivement modifiée pour obtenir un alliage de titane avec différentes organisations.

Les éléments en alliage de titane peuvent être divisés en trois catégories selon leur influence sur la température de transition de phase : ① stabiliser une phase, améliorer la température de transition de phase des éléments pour un élément stabilisant, aluminium, magnésium, oxygène et azote, etc. L'aluminium est le principal élément d'alliage de l'alliage de titane, qui a des effets évidents sur l'amélioration de la résistance de l'alliage à température ambiante et à haute température, en réduisant la densité et en augmentant l'élasticité. ② L'élément qui stabilise la phase B et réduit la température de transition de phase est l'élément stabilisant B. Et peut être divisé en deux types homocristallin et eutectique, le premier contient du molybdène, du niobium, du vanadium, etc. : le second contient du chrome, du manganèse, du cuivre, du silicium, etc.. Les éléments qui ont peu d'effet sur la température de transition de phase sont neutres. éléments, tels que le zirconium et l’étain.

un alliage de titane

Il s'agit d'un alliage monophasé composé d'une phase solide fondue, que ce soit à la température générale ou à des températures plus élevées d'applications pratiques, est une organisation stable et en phase, la résistance à l'usure est supérieure à celle du titane pur, la résistance à l'oxydation, à la température de 500 degrés C ~ 600 degrés C, conserve toujours sa résistance et sa résistance au fluage, mais ne peut pas être renforcé par traitement thermique, la résistance à température ambiante n'est pas élevée.

Alliage de titane B

Il s'agit d'un alliage monophasé composé de fusion solide en phase B, à haute résistance sans traitement thermique, et l'alliage est encore renforcé après trempe et vieillissement, et la résistance à température ambiante peut atteindre 1 372 ~ 1 666 MPa ; cependant, sa stabilité thermique est médiocre et il ne convient pas pour être utilisé à des températures élevées.

Alliage de titane a + B

Il s'agit d'un alliage biphasé avec de bonnes performances globales, une bonne stabilité organisationnelle, une bonne ténacité, une plasticité et des propriétés de déformation à haute température qui peuvent être meilleures pour le traitement sous pression à chaud, la trempe et le vieillissement pour renforcer l'alliage. La résistance après traitement thermique est d'environ 50 % à 100 % supérieure à l'état recuit ; résistance à haute température, peut fonctionner pendant longtemps sous une température de 400 degrés ~ 500 degrés. La stabilité thermique est inférieure à celle de l'alliage a. Sa stabilité thermique est inférieure à celle d'un alliage de titane.

Les trois alliages de titane les plus couramment utilisés sont un alliage de titane et un alliage de titane a+B ; un alliage de titane coupé et traité est le meilleur, l'alliage de titane a + B est le deuxième, l'alliage de titane B est le pire. un code d'alliage de titane pour TA, un code d'alliage de titane B pour TB, un code d'alliage de titane a + B pour TC.

Les alliages de titane peuvent être divisés en alliages résistants à la chaleur, alliages à haute résistance, alliages résistants à la corrosion (alliages titane-molybdène, alliages titane-palladium, etc.), alliages à basse température et alliages à fonctions spéciales (matériaux de stockage d'hydrogène titane-fer). et alliages à mémoire de titane - nickel) et ainsi de suite selon l'utilisation.