Méthode de traitement de l'alliage de tungstène

Le point de fusion élevé du tungstène, dur et cassant, est difficile à traiter, mais tant qu'il existe un processus raisonnable, le tungstène peut être transformé en matériau par billette de métallurgie des poudres, extrusion, forgeage, laminage, filage et étirage. Les méthodes de traitement de l'alliage de tungstène sont les suivantes.

Le forgeage par rotation est la production de billettes de tungstène et de tiges fines, méthodes de traitement du plastique couramment utilisées, différentes tailles de tiges dans une atmosphère d'hydrogène chauffée à 1400 ~ 1600 degrés, dans différents types de machines de forgeage par rotation pour le forgeage par rotation. Le début de la déformation ne doit pas être trop important, et il peut alors être approprié d'augmenter la quantité de déformation. Processus de déformation par forgeage par rotation entre la pièce et la matrice avec lubrification au graphite. Densité de la barre de tungstène traitée allant jusqu'à 18,8 ~ 19,2 g/cm 3. En raison du forgeage de la billette en une billette ronde, chaque partie de la déformation est différente, de sorte que l'organisation n'est pas uniforme, à ce moment il doit y avoir un recuit de recristallisation. Diamètre final de la barre de forgeage par rotation d'environ 3 mm.

La billette d'étirage peut être utilisée dans la méthode de production par forgeage par rotation, peut également être utilisée dans la méthode de production par laminage ; méthode de roulement de production de déformation de la route de billettes est grande, l'organisation est plus uniforme, propice au traitement de l'avenir. Le fil de tungstène étiré d'ébauches de fil de tungstène est utilisé selon la méthode "d'étirage à chaud". Tout d'abord dans la machine à étirer la chaîne jusqu'à un diamètre de 1,3 mm, puis, respectivement, par la traction grossière, la traction et la traction fine de sorte que le diamètre soit de 0.2, 0.{{ 6}}6 et moins de 0,06 millimètres.

Il existe également des opérations de découpe. Le tungstène est dur et sensible aux entailles, ce qui rend la coupe difficile et nécessite l'utilisation d'outils en carbure. Afin d'éviter les fissures de coupe, la pièce à usiner est souvent chauffée au-dessus de la température de transition plastique-fragile pour la coupe, et les procédures de coupe sont strictement contrôlées. Le meulage du tungstène nécessite un léger meulage avec un type spécifique de meule et un refroidissement, sinon des fissures se produiront. L'épaisseur de la feuille de tungstène supérieure à 0,2 mm doit être préchauffée avant l'estampage et le cisaillement. Au-delà d'une certaine épaisseur de la plaque, elle ne peut pas être cisaillée et doit souvent être coupée avec une meule.

Le laminage des feuilles de tungstène peut être divisé en laminage à chaud, laminage à chaud et laminage à froid. En raison de la grande résistance à la déformation du tungstène, les rouleaux ordinaires ne peuvent pas répondre pleinement aux exigences du laminage des plaques de tungstène, des rouleaux de matériaux spéciaux doivent être utilisés. Lors du laminage, le rouleau doit être préchauffé, selon les différentes conditions de laminage, la température de préchauffage est de 100-350 degrés. La densité relative de la billette (le rapport entre la densité réelle et la densité théorique) est supérieure à 90 % avant le traitement, la densité de la billette étant de 92 à 94 % lorsque les performances de traitement sont bonnes.