Origine du métal molybdène

Bien que le molybdène ait été découvert à la fin du XVIIIe siècle, il était déjà utilisé avant sa découverte, par exemple au XIVe siècle, lorsque l'acier contenant du molybdène était utilisé pour fabriquer des sabres au Japon, et au XVIe siècle, lorsque la molybdénite, en raison de sa Sa similitude d'apparence et de propriétés avec le plomb, la galène et le graphite était utilisée comme graphite et était collectivement désignée par les Européens de l'époque sous le nom de « molybdénite ».

En 1754, le chimiste suédois BengtAnderssonQvist testa la molybdénite et découvrit qu'elle ne contenait pas de plomb. Il pensa donc que la molybdénite et la galène n'étaient pas la même substance.

En 1778, le chimiste suédois Scherer a découvert que l'acide nitrique ne réagissait pas avec le graphite, mais avec la molybdénite pour obtenir une poudre blanche, qui était bouillie avec une solution alcaline et cristallisée en sel. Il pensait que cette poudre blanche était un oxyde métallique, mélangé avec du charbon de bois après une forte chaleur, et n'obtenait pas le métal, mais lorsqu'elle était chauffée avec du soufre mais obtenait la molybdénite d'origine, il pensait donc que la molybdénite devrait être une sorte d'inconnu. élément du minéral.

Selon l'inspiration de Scherer, en 1781, le Suédois Jelm utilisa la « méthode de réduction du carbone » pour isoler de cette poudre blanche un nouveau métal, et nomma ce métal « Molybdène ».

Alliages

Le molybdène est le plus consommé dans le secteur sidérurgique, où il est principalement utilisé dans la production d'aciers alliés (environ 43 % de la consommation totale de molybdène dans le secteur sidérurgique), d'aciers inoxydables (environ 23 %), d'outils et de produits de haute qualité. les aciers rapides (environ 8 %) et les fontes et rouleaux (environ 6 %). La majeure partie du molybdène est utilisée directement dans la fabrication de l'acier ou de la fonte après avoir été briquetée sous forme d'oxyde de molybdène industriel, tandis qu'une petite proportion est d'abord fondue en ferromolybdène puis utilisée dans la fabrication de l'acier. Le molybdène en tant qu'élément d'alliage dans l'acier présente les avantages suivants : il augmente la résistance et la ténacité de l'acier ; il améliore la résistance à la corrosion de l'acier dans les solutions acides et alcalines et les métaux liquides ; il augmente la résistance à l'usure de l'acier ; et il améliore la trempabilité, la soudabilité et la résistance à la chaleur de l'acier. Par exemple, les aciers inoxydables contenant 4-5 pour cent de molybdène sont souvent utilisés dans des endroits où l'érosion et la corrosion sont plus graves, comme les équipements marins et les équipements chimiques.

Au molybdène en tant que substrat en ajoutant d'autres éléments (tels que le titane, le zirconium, le hafnium, le tungstène et les terres rares, etc.) constituent des alliages non ferreux, ces éléments d'alliage non seulement les alliages de molybdène jouent le rôle de renforcement de la solution solide et de maintien à faible - la plasticité en température, mais aussi la formation d'une répartition stable et diffuse des phases carbure, pour améliorer la résistance de l'alliage et la température de recristallisation. Les alliages à base de molybdène sont utilisés dans les éléments chauffants élevés, les outils de meulage par extrusion, les électrodes des fours de fusion du verre, les revêtements par pulvérisation, les outils de travail des métaux, les pièces d'engins spatiaux, etc. en raison de leur bonne résistance, de leur stabilité mécanique et de leur ductilité élevée.