Statut de développement des tubes soudés en titane de grade 12 et protection de l'environnement

1. Le tuyau soudé à joint droit en alliage de titane (également connu sous le nom de « tuyau soudé en titane ») est une bobine ou une plaque épaisse roulée dans un tuyau par enroulement, puis soudée en un produit de tuyau. À l'heure actuelle, la production américaine d'alliages de titane est principalement constituée de Gr.1, Gr.2, Gr.12, etc., la production nationale de TA1, TA2, TA10, etc.

2. Le coût des tuyaux soudés en titane et les avantages environnementaux sont évidents

Le processus des tubes sans soudure en titane est relativement complexe, utilisant généralement un broyeur à trois ou plusieurs rouleaux, une machine d'étirage pour une spécification spécifique de la billette pour un certain nombre de systèmes de laminage ou d'étirage, et finalement par la réduction du diamètre de la paroi pour produire tubes sans soudure. La productivité et le rendement de ce procédé sont très faibles. Tube en titane, de l'éponge en titane au tuyau, par laminage ou étirage, le gaspillage de matériau est plus important, le taux de matériau n'est que d'environ 50 % et ne peut pas réaliser la production de masse, le cycle de production est long.

Cet article décrit le développement d'une ligne de production continue automatique utilisant des sections formées à froid, des sections soudées, des sections de traitement thermique en ligne, des sections de dimensionnement et de redressage, des sections d'essais non destructifs et des sections d'essais d'étanchéité à l'air. Le taux d'utilisation des matériaux des tubes soudés fabriqués à partir d'une éponge de titane est généralement d'environ 80 %, et si une bobine de titane est utilisée comme matière première, le taux d'utilisation des matériaux peut atteindre plus de 95 %. Accompagné du développement rapide de l'industrie chinoise du titane et de la maturité croissante de la technologie de soudage, l'efficacité de la production de tubes soudés en titane sera considérablement améliorée, la stabilité de la qualité du produit, la cohérence et l'efficacité de la production seront plus élevées, selon les exigences des clients du longueur de coupe de taille fixe, raccourcissez le délai de livraison, améliorez le taux d'utilisation du matériau, réduisez les coûts unitaires.

Le tube en titane est généralement produit par laminage, étirage et autres procédés. Une grande quantité d'huile de laminage, d'huile d'étirage, etc. sera utilisée dans la production, le site de production est gravement pollué. Tube en titane par laminage, processus d'étirage, nécessité de dégraisser le tube à l'intérieur et à l'extérieur de la surface de la graisse, de la saleté, etc., décapage, le processus de décapage est plus polluant pour l'environnement. Afin de sauvegarder la santé de l'opérateur et de protéger l'environnement, il est nécessaire d'augmenter les équipements de protection et les mesures de protection, augmentant ainsi l'investissement en capital et augmentant le coût de production du produit. Cependant, les tubes en alliage de titane traversent la ligne de production automatique en continu, production de masse, qualité stable, efficacité de production élevée, le processus de production, en plus d'une certaine quantité d'eau et d'électricité et d'autres consommations d'énergie, il n'y a pas de pollution de l'environnement.
Avec l'approfondissement de la compréhension des tubes soudés en titane, les tubes soudés en titane dans l'industrie pétrochimique seront reconnus par le marché, et leur champ d'application et leur part de marché continueront de s'étendre. Par rapport aux pipelines de transport de fluides ordinaires, les tuyaux soudés en titane, bien que l'investissement soit plus important, mais le coût est inférieur à celui des tuyaux sans soudure en titane, et à partir de la durée de vie et du cycle de maintenance des deux aspects de l'analyse, vous pouvez compenser l'utilisation de tuyaux soudés en titane dans l'investissement dans le système de pipelines, réduit le nombre d'entretiens réguliers, raccourcit les temps d'arrêt, améliore la qualité du produit et prolonge la durée de vie du pipeline, de manière à réduire le coût de production.