Quel est le flux de processus des produits en titane ?

Le processus spécifique est le suivant :
(1) Broyez le minerai de titane en poudre de minerai avec un broyeur Raymond, un broyeur à balayage pneumatique, un broyeur à boulets, etc. pour répondre à la finesse requise par le processus.
(2) Décomposer le minerai en poudre avec de l'acide sulfurique concentré pour obtenir une solution TiOSO4 soluble. Au cours du processus de décomposition acide, la plupart des impuretés contenues dans la poudre de minerai sont également décomposées, générant le sulfate soluble correspondant, et entrent dans la solution avec le sel soluble de titane lors de la lixiviation, formant une solution de titane noir. Afin d'éliminer efficacement le fer, avec le fer métallique dans la solution de titane de fer de haute valence réduit en fer ferreux, en même temps, afin d'éviter une autre oxydation du fer ferreux, mais doit également être utilisé en excès de fer métallique pour titane tétravalent quantitatif réduit en titane trivalent.
(3) La solution de titane noir (solution TiOSO4) contient des impuretés solubles et des impuretés insolubles. La plupart des impuretés insolubles, telles que le minerai de titane non décomposé, le sable, etc. par gravité, peuvent être éliminées par sédimentation naturelle. Les impuretés insolubles dans l'autre partie des composés colloïdaux du silicium et de l'aluminium, ainsi qu'une certaine hydrolyse précoce du titane, bien que leur nombre ne soit pas important, mais ont une stabilité de puissance élevée, nécessitent l'ajout d'un autre agent de décantation pour renforcer le décantation et processus de clarification. Le fer, le vanadium, le chrome, le manganèse et d'autres sulfates métalliques sont des impuretés solubles, éliminées lors du processus de cristallisation ou d'hydrolyse, de lavage à l'eau.
(4) Après purification et décantation, la boue contient également un grand nombre de titane soluble et insoluble, afin d'assurer le rendement, d'utiliser le filtre-presse à plaques et à cadre pour récupérer la majeure partie du titane peut être dissous, le titane insoluble et d'autres impuretés insolubles sous forme de rejet de scories.
(5) le liquide de titane noir contient une grande quantité de Fe2+, car le fer a un plus grand impact sur la couleur du dioxyde de titane, il doit donc être éliminé. La solubilité du FeSO4 est grandement affectée par la température de la solution. Par conséquent, dans une certaine composition de liquide de titane, la solubilité du FeSO4 diminue avec la diminution de la température. Dans ce processus, les cristaux de FeSO4- 7H2O sont généralement générés par cristallisation sous vide et cristallisation par congélation, puis FeSO4- 7H2O est séparé solide-liquide par un filtre à disque ou une centrifugeuse pour éliminer une grande quantité de Fe{{ 9}} dans le liquide de titane noir.
(6) Il reste encore des impuretés en suspension dans le liquide de titane après décantation, ce qui affectera la couleur du produit fini. Une filtration fine est donc nécessaire. L'utilisation d'un filtre-presse à plaques et à cadre et de poudre de charbon de bois (ou terre de diatomées, perlite) comme aide au filtre pour le filtre-presse, l'utilisation de la forte adsorption de la poudre de charbon de bois pour éliminer davantage les impuretés insolubles dans le liquide de titane, pour atteindre l'objectif de purification.
(7) La concentration consiste à augmenter la concentration du liquide de titane jusqu'à l'indice requis pour l'hydrolyse. Le point d'ébullition de la solution de titane est élevé, ce qui est déjà supérieur à la température critique d'hydrolyse de la solution de titane. Par conséquent, la concentration de la solution de titane doit être effectuée à une température plus basse. L'utilisation d'une solution dans un principe de réduction du point d'ébullition sous vide, le liquide de titane bouillant à basse température, l'évaporation de l'eau du liquide de titane, de sorte que la concentration du liquide de titane après filtration fine puisse être augmentée pour répondre aux exigences de l'hydrolyse.
(8) The hydrolysis of titanium liquid is the process of titanium dioxide from liquid phase (titanium liquid) to solid phase. Titanium liquid has the nature of a common ionic solution, in the pH>0.5 lorsque l'hydrolyse se produit. Plus important encore, les liquides à base de titane possèdent les propriétés des solutions colloïdales. Dans le cas d'un acide libre élevé, la réaction d'hydrolyse se produira également s'il est maintenu à l'état d'ébullition, ce qui nous permet de produire du dioxyde de titane hydraté avec certaines propriétés d'application et propriétés de produit. En contrôlant la vitesse de chauffage, le liquide de titane sera hydrolysé selon le taux d'hydrolyse requis pour produire les particules de dioxyde de titane hydratées dont nous avons besoin.
(9) Le dioxyde de titane hydraté après hydrolyse contient de l'acide sulfurique et des ions tels que le fer, l'aluminium, le manganèse, le cuivre, le nickel, le vanadium, le plomb, etc. Ces ions généreront les oxydes correspondants après calcination, affichant une variété de couleurs, contaminant ainsi le produit à des degrés divers et doit donc être lavé pour les éliminer. Le dioxyde de titane hydraté est insoluble dans l'eau, tandis que l'acide sulfurique et les ions fer, aluminium, manganèse, cuivre, nickel, vanadium, plomb et autres sont solubles dans l'eau, ce qui est une condition préalable au lavage à l'eau, à l'utilisation d'eau de lavage et de dioxyde de titane hydraté. dans la concentration d'ions d'impuretés dans la différence entre l'eau d'impureté pour éliminer l'eau. Le processus de lavage vise principalement à empêcher les ions d'impuretés solubles de se précipiter dans les impuretés insolubles. Par conséquent, la teneur en fer et autres impuretés solides dans l'eau de lavage a certaines exigences, afin de ne pas laisser les impuretés dans le dioxyde de titane hydraté s'accumuler et se contaminer. du produit.
(10) la préparation de germes de cristaux calcinés à partir du lavage d'une suspension de dioxyde de titane qualifiée a conduit à une partie de la suspension de dioxyde de titane, après mesure pour rejoindre le réservoir d'alcali et après mesure pour rejoindre la réaction de la lessive, la réaction du matériau soluble dans l'alcali après refroidissement avec lavage à l'eau déminéralisée, lavage du matériau soluble dans les alcalis qualifiés après déchargement de la boue envoyée au réservoir de préparation des graines de cristal, dissous dans les graines de cristaux calcinés à l'acide chlorhydrique, puis pompé vers le réservoir de dosage des graines de cristaux calcinés dans le processus de blanchiment pour ajouter. Ensuite, il est pompé vers le réservoir de dosage des graines de cristaux calcinés et ajouté au processus de blanchiment.
(11) après un lavage de dioxyde de titane, dans une certaine concentration, ajouter une quantité fixe d'acide sulfurique concentré, de sorte qu'une partie de la réaction du dioxyde de titane et de l'acide sulfurique concentré pour générer du sulfate de titane, puis ajouter de la poudre d'aluminium, le sulfate de titane dans le sulfate de titane de titane tétravalent réduit en titane trivalent, pour maintenir une certaine concentration de titane trivalent dans le matériau après le processus de blanchiment, pour être oxydé dans le processus de lavage à l'eau des ions de fer et d'autres éléments métalliques en ions de fer à bas prix , puis un deuxième lavage à l'eau. Ensuite, le deuxième lavage est effectué pour rendre le lavage du dioxyde de titane plus approfondi.
(12) Après deux lavages du dioxyde de titane lors de la calcination, il est nécessaire d'ajouter différents types d'additifs pour garantir que dans le processus de calcination, la température est appropriée, les changements internes sont fluides, de sorte que le produit fini du dioxyde de titane soit maintenu une granulométrie et une forme stables, afin de garantir que les produits à base de dioxyde de titane ont une bonne couleur, un bon brillant, un bon pouvoir colorant, un bon pouvoir couvrant, une faible absorption d'huile et une bonne dispersion appropriée dans l'utilisation des médias.
(13) La calcination consiste à éliminer l'eau libre, l'eau combinée, le trioxyde de soufre, etc. du dioxyde de titane hydraté par le processus de déshydratation, de désulfuration, de transformation cristalline, etc., puis à effectuer la finition et la transformation du type cristallin dans la zone à haute température pour obtenir le matériau granulaire des produits primaires de dioxyde de titane anatase ou rutile.
(14) Le broyage consiste à écraser le matériau granulaire des produits primaires de dioxyde de titane, généralement à l'aide d'un broyeur Raymond, d'un broyeur à rouleaux, etc. Les matériaux dans le broyeur Raymond, grâce à la rotation à grande vitesse du rouleau du broyeur et à l'impact de l'anneau de broyage, sont rapidement broyés, puis grâce à la classification du classificateur, les matériaux grossiers retournent à la salle de concassage, les matériaux fins dans le filtre à manches, à travers l'étoile sous le matériau dans le chargeur en spirale, envoyé au bac à matériaux concassés. Les produits rutiles ou les produits rutiles non enrobés sont des produits finis après emballage, et les produits rutiles enrobés doivent être traités ultérieurement.
(15) le broyeur à sable (broyage humide) sera une boue de dioxyde de titane uniformément dispersée pompée dans le broyeur à sable, le broyage et la dispersion de la boue qualifiée pompée vers le réservoir de traitement de surface.

(16) dans le réservoir de traitement de surface, selon différentes qualités de produit, mesure pour ajouter une variété de différents agents de traitement de surface inorganiques, contrôler la manière d'ajouter, la température de la boue et la valeur du pH, de sorte que l'agent de traitement de surface inorganique sous une forme différente de revêtement sur la surface des particules de dioxyde de titane, afin d'atteindre l'objectif d'améliorer l'application du dioxyde de titane.
(17) Laver le matériau traité en surface avec de l'eau déminéralisée pour éliminer le sel. Après le lavage, le gâteau de filtration en dioxyde de titane qualifié est envoyé au sécheur, le filtrat est pompé vers le processus de calcination comme eau de lavage et le processus de remise en pâte pour la réduction en pâte après récupération du dioxyde de titane filtré.
(18) La bouillie lavée et qualifiée est envoyée au sécheur pour être séchée après filtration sous presse. Matériau en poudre sèche avec le flux d'air chaud dans le filtre à manches haute température pour récupérer le TiO2, poudre sèche à travers le dispositif de transport du flux d'air envoyé à la poudre de vapeur avant le silo, évacuée par la décharge du ventilateur à tirage induit.
(19) Après séchage, le matériau est envoyé au broyeur à vapeur via la machine à vis doseuse, avec de la vapeur surchauffée comme moyen de concassage, le matériau est écrasé sous le flux de vapeur à grande vitesse et une collision intense, le matériau broyé entre dans le haut- filtre à manches thermique avec la vapeur usée, et la plupart des produits de dioxyde de titane sont séparés dans le silo de produit fini, et le produit fini est envoyé à l'entrepôt de produits finis via la pesée et l'emballage par la machine d'emballage. La vapeur épuisée est refroidie par le condenseur avec de l'eau de refroidissement en circulation, une partie de la vapeur est condensée et le condensat est récupéré par le séparateur vapeur-liquide, et les gaz d'échappement sont évacués par le ventilateur à haute température. Le condensat pénètre dans le réservoir de condensat et la pompe à condensat l'envoie au deuxième ou au troisième processus de lavage pour chauffer l'eau de lavage.