Production de poudre de tungstène

Les méthodes de production de poudre de tungstène comprennent la réduction de l'hydrogène, la réduction du carbone et la réduction thermique des métaux. La méthode la plus courante dans l'industrie moderne est la réduction par l'hydrogène du trioxyde de tungstène ou de l'oxyde de tungstène bleu par réduction de l'hydrogène primaire ou secondaire. Cette méthode permet de contrôler avec précision la forme des particules, la taille des particules et la composition granulométrique de la poudre de tungstène. Choisissez généralement le processus de dopage à l'oxyde de tungstène bleu qui est plus efficace. La méthode de réduction primaire permet d'économiser de l'électricité, de l'hydrogène et de l'eau de refroidissement par rapport à la méthode de réduction secondaire, et le coût de la poudre de tungstène est faible, mais la production est plus difficile.

La poudre de tungstène est formée, frittée et fondue pour obtenir du tungstène dense. Utilisation industrielle de la métallurgie des poudres, c'est-à-dire avec de la poudre de tungstène ou de la poudre de tungstène contenant des additifs, par moulage - pré-frittage - frittage pendant et formage sous pression isostatique - frittage indirect en bandes (bandes dopées, bandes d'alliage) deux procédés. Le premier procédé est couramment utilisé dans la production en série de petites bandes, tandis que les produits en tungstène de haute pureté sont généralement fondus par fusion par faisceau d'électrons.

Poudre de tungstène provenant de la production de barres de tungstène, principalement par le biais de deux processus de moulage et de frittage :
① Formage. Moulage (méthode de formage mécanique) et formage isostatique deux méthodes. Le premier n'est généralement utilisé que pour presser la taille et le poids unique de petits flans, l'opération est plus facile pour contrôler avec précision la taille des flans et l'apparence de la qualité, mais la densité des flans est petite et inégale. La méthode de moulage par pression isostatique peut presser le poids et la taille uniques de la billette la plus grande (la forme ronde, rectangulaire et rectangulaire), la billette et les pièces complexes, la densité et l'uniformité de la billette. Mais la taille et l'apparence des billettes sont de mauvaise qualité par rapport à la méthode de moulage, généralement lors du frittage avant le traitement mécanique de mise en forme.
② frittage. Frittage pendant (méthode de frittage direct) et méthode de frittage indirect. Frittage avant la billette doit être pré-fritté pour éliminer l'agent de moulage. Le frittage pendant est utilisé uniquement pour le frittage de petites billettes. Le frittage indirect est également divisé en processus de frittage protégés par l'hydrogène et de frittage sous vide, qui peuvent fritter des billettes de tungstène de grande taille ou des pièces en tungstène à usiner.