La relation entre la vitesse de soudage et la qualité de soudure
Aug 13, 2025
La relation entre la vitesse de soudage et la qualité de soudure doit être comprise dialectiquement, sans négliger non plus. Cela se reflète principalement dans les étapes de chauffage et de cristallisation.
Au stade de chauffage, pendant le traitement des tuyaux soudés à la couture droite haute fréquence, le bord de la billette de tube est chauffé de la température ambiante à la température du soudage. Au cours de cette période, le bord de la billette de tube est complètement exposé à l'air sans aucune protection. Cela provoque inévitablement une réaction violente avec l'oxygène et l'azote dans l'air, augmentant considérablement l'azote et les oxydes dans la soudure. Les mesures montrent que la teneur en azote dans la soudure augmente de 20 à 45 fois et la teneur en oxygène de 7 à 35 fois. Dans le même temps, des éléments d'alliage tels que le manganèse et le carbone, qui sont bénéfiques pour la soudure, sont brûlés et évaporés en grande quantité, entraînant une diminution des propriétés mécaniques de la soudure. Par conséquent, en ce sens, plus la vitesse de soudage est lente, plus la qualité de la soudure est la plus élevée.
De plus, plus le bord du tube chauffé est long à d'autres mots, plus la vitesse de soudage est plus lente, plus les oxydes non métalliques plus profonds se formeront. Ces oxydes non métalliques profonds sont difficiles à retirer complètement de la soudure pendant le processus de cristallisation d'extrusion ultérieure. Après cristallisation, ils restent dans la soudure sous forme d'inclusions non métalliques, formant une interface distincte et fragile, perturbant la microstructure de soudure et réduisant la résistance de la soudure. Les vitesses de soudage plus rapides, en revanche, raccourcissent le temps d'oxydation, entraînant moins d'oxydes non métalliques produits et confinés à la couche de surface. Ces oxydes sont facilement extraits de la soudure pendant le processus d'extrusion ultérieur, entraînant moins d'oxydes non métalliques résiduels et une résistance à la soudure plus élevée.
Étape de cristallisation
Selon les principes métallurgiques, pour obtenir des soudures à haute résistance, la taille des grains de la structure de soudure doit être aussi fine que possible. L'approche fondamentale du raffinement des grains consiste à former un nombre suffisant de noyaux cristallins dans un court laps de temps, ce qui leur permet de se contacter avant une croissance significative, terminant ainsi le processus de cristallisation. Cela nécessite d'augmenter la vitesse de soudage pour éliminer rapidement la soudure de la zone chauffée, permettant une cristallisation rapide à un plus grand degré de sous-refroidissement. L'augmentation du sous-refroidissement augmente considérablement le taux de nucléation tout en minimisant le taux de croissance, atteignant ainsi des grains de soudure plus fins.
Ainsi, que ce soit en considérant la phase de chauffage du processus de soudage ou la phase de refroidissement post-affichage, tant que les conditions de soudage de base sont remplies, plus la vitesse de soudage est rapide, meilleure est la qualité de soudure.
La société possède des lignes de production nationales de transformation en titane, notamment:
Ligne de production de tubes en titane à imprécision d'allemand (capacité de production annuelle: 30 000 tonnes);
Ligne de roulement en feuille de titane de technologie japonaise (le plus mince à 6 μm);
Ligne d'extrusion continue de la tige de titane entièrement automatisée;
Plaque de titane intelligente et moulin à finition à bande;
Le système MES permet le contrôle numérique et la gestion de l'ensemble du processus de production, atteignant une précision dimensionnelle du produit de ± 0,01 μm.
