Les quatre méthodes de test non destructifs les plus courantes
Aug 13, 2025
Les tests non destructifs (NDT) sont un terme général pour toutes les méthodes techniques qui utilisent les propriétés acoustiques, optiques, magnétiques et électriques pour détecter les défauts ou les inégaux dans un objet sans endommager ni affecter ses performances. Les méthodes fournissent des informations telles que la taille, l'emplacement, la nature et la quantité des défauts, déterminant ainsi l'état technique de l'objet (tel que l'acceptation ou l'échec, la durée de vie restante, etc.).
Les méthodes NDT courantes comprennent les tests ultrasoniques (UT), les tests de particules magnétiques (MT), les tests de pénétrant liquide (PT) et les tests de rayons X (RT).
Test de particules magnétiques
Tout d'abord, comprenons les principes des tests de particules magnétiques. Lorsque les matériaux et les pièces ferromagnétiques sont magnétisés, la présence de discontinuités provoque une distorsion locale des lignes de champ magnétiques sur et près de la surface de la pièce. Cela génère un champ magnétique de fuite, qui attire les particules magnétiques appliquées à la surface de la pièce, formant des traces magnétiques visibles sous un éclairage approprié, révélant l'emplacement, la forme et la taille de la discontinuité. L'applicabilité et les limites des tests de particules magnétiques sont les suivantes:
1. Les tests de particules magnétiques conviennent pour détecter les petites, étroites et visuellement indiscontinuités sur et près de la surface des matériaux ferromagnétiques.
2. Les tests de particules magnétiques peuvent être utilisés pour inspecter les composants dans une variété de situations et pour une large gamme de pièces.
3. Il peut détecter des défauts tels que les fissures, les inclusions, les fissures des cheveux, les taches blanches, les plis, les fermetures à froid et la porosité. (Merci d'avoir suivi le soudage automatique de Dingding.)
4. Les tests de particules magnétiques ne peuvent pas inspecter en acier inoxydable austénitique ou en soude fabriqués avec des électrodes en acier inoxydable austénitique, et il ne peut pas inspecter des matériaux non magnétiques tels que le cuivre, l'aluminium, le magnésium et le titane. Il est difficile de détecter les rayures de surface peu profondes, les trous enterrés profonds, la délamination et les plis à des angles de moins de 20 degrés à la surface de la pièce. Test de pénétration liquide
Le principe de base des tests de pénétrant liquide est qu'après qu'un colorant fluorescent ou coloré est appliqué à la surface d'une partie, l'action capillaire permet au pénétrant de pénétrer dans des défauts de surface ouverts.
Après avoir éliminé l'excès de pénétrant de la surface de la partie, un développeur est appliqué. De même, l'action capillaire attire le pénétrant conservé dans le défaut, qui s'infiltre ensuite dans le développeur. Sous une source de lumière spécifique (lumière ultraviolette ou lumière blanche), les traces du pénétrant au niveau du défaut sont visibles (fluorescent jaune-vert ou rouge vif), détectant ainsi la morphologie et la distribution du défaut.
Les avantages des tests pénétrants comprennent:
1. Il peut inspecter un large éventail de matériaux;
2. Il a une sensibilité élevée;
3. Il offre un affichage intuitif, est facile à utiliser et a de faibles coûts de test.
Les inconvénients des tests pénétrants comprennent:
1. Il ne convient pas à l'inspection de pièces en matériaux poreux ou à des surfaces rugueuses;
2. Les tests pénétrants ne peuvent détecter que la distribution de surface des défauts, ce qui rend difficile la détermination de leur profondeur réelle, ce qui rend difficile de les évaluer quantitativement. Les résultats de l'inspection sont également significativement affectés par les entrées de l'opérateur. Test de rayons X
La dernière méthode, les tests radiographiques, est basée sur le fait que les rayons X sont atténués après avoir traversé l'objet irradié. Différentes épaisseurs et matériaux ont des taux d'absorption différents pour les rayons X. Lorsqu'un film est placé de l'autre côté de l'objet irradié, l'intensité variable du rayonnement produit un motif correspondant. Le critique de film peut utiliser cette image pour déterminer la présence et la nature des défauts internes.
Applicabilité et limites des tests radiographiques:
1. Il est plus sensible à la détection de défauts volumétriques et est plus facile à caractériser.
2. Les films radiographiques sont facilement conservés et traçables.
3. Il affiche visuellement la forme et le type de défauts.
4. Les inconvénients incluent l'incapacité de localiser la profondeur des défauts, l'épaisseur limitée de l'inspection, la nécessité d'un développement de film spécialisé, des risques potentiels pour la santé et des coûts élevés.
En résumé, les tests à ultrasons et aux rayons X conviennent à la détection des défauts internes. Les tests à ultrasons conviennent aux composants plus épais que 5 mm et avec des formes régulières, tandis que les rayons X ne peuvent pas localiser la profondeur des défauts et émettre un rayonnement. Les tests de particules magnétiques et de pénétrant conviennent à la détection des défauts de surface.
La société possède des lignes de production nationales de transformation en titane, notamment:
Ligne de production de tubes en titane à imprécision d'allemand (capacité de production annuelle: 30 000 tonnes);
Ligne de roulement en feuille de titane de technologie japonaise (le plus mince à 6 μm);
Ligne d'extrusion continue de la tige de titane entièrement automatisée;
Plaque de titane intelligente et moulin à finition à bande;
Le système MES permet le contrôle numérique et la gestion de l'ensemble du processus de production, atteignant une précision dimensionnelle du produit de ± 0,01 μm.
