Alliage de titane TA18 : alliage haute performance résistant à la corrosion

Le TA18 est un alliage de titane à haute résistance et hautement résistant à la corrosion, connu sous le nom de Ti-2Al-2.5Sn-3.7Zr-0.5Mo-0. Alliage 3Si, largement utilisé dans l’aérospatiale, l’ingénierie maritime, les équipements sportifs de haute performance et les applications médicales.
Caractéristiques
1. Haute résistance : l'alliage TA18 peut toujours maintenir une résistance élevée dans des conditions de température élevée, ce qui convient à une variété de conditions de travail extrêmes.
2. Excellente résistance à la corrosion : excellentes performances dans l’eau de mer et dans une variété de milieux chimiques, adaptées à une utilisation dans des environnements difficiles.
3. bonne résistance à l’usure et à la fatigue : convient aux applications nécessitant un fonctionnement stable sur de longues périodes.
4. Usinabilité : l'alliage TA18 a une bonne usinabilité et peut être usiné par une variété de processus.
5. Léger : a une faible densité, ce qui est propice à la réalisation d'une conception légère.
Propriétés mécaniques
- Résistance à la traction : env. 900 MPa
- Limite d'élasticité : env. 800 MPa
- Ductilité : env. 10%
- Dureté : env. 250 HB
Propriétés physiques
- Point de fusion : env. 1660 degrés
- Coefficient de dilatation thermique : env. 8,6 x 10^-6/degré (20 à 100 degrés)
- Conductivité thermique : env. 6,7 W/(mK)

Méthode de traitement
1. Travail à froid : adapté à la fabrication de pièces nécessitant une haute précision et une qualité de surface élevée, telles que l'étirage à froid, le laminage à froid et la frappe à froid.
2. Traitement à chaud : effectué dans des conditions de haute température, telles que le forgeage à chaud, le laminage à chaud et le moulage à chaud, etc., applicables à la fabrication de matériaux de grande taille ou de formes complexes.
3. traitement de vieillissement : généralement effectué entre 500 degrés et 650 degrés, utilisé pour ajuster les propriétés et l'organisation du matériau.
4. traitement en solution : effectué à des températures plus élevées pour dissoudre la solution solide sursaturée dans l'alliage en vue d'un traitement ultérieur.
5. traitement de recuit : effectué à des températures inférieures à la température de traitement en solution solide, utilisé pour éliminer les contraintes résiduelles et améliorer l'usinabilité.
6. Soudage : peut être effectué par soudage TIG, soudage MIG ou soudage par faisceau d'électrons, etc. Les joints ont une résistance élevée et une bonne résistance à la corrosion et à la fatigue.
7. usinage : y compris le fraisage, le perçage, le tournage, etc., il faut faire attention à la sélection des outils et des paramètres de coupe appropriés.
8. EDM : Applicable au traitement de pièces aux formes complexes et aux exigences de haute précision.
Champs d'application
- Aéronautique : utilisé pour fabriquer des pièces de structure d'avion, des pièces de moteur, etc.
- Industrie chimique : fabrication d'équipements chimiques et de réacteurs résistant à la corrosion.
- Médical : Fabrication d'articulations artificielles, d'implants dentaires et autres dispositifs médicaux.
- Génie maritime : utilisé dans les équipements de traitement de l'eau de mer, les structures de plateformes marines, etc.