Recherche sur les propriétés de travail au froid du titane
Aug 13, 2025
Les tubes en titane sont en titane industriellement pur, grade TA2. Selon la norme GB / T3624-2010, l'écart du diamètre extérieur admissible du tube est de ± 0,65 mm et l'écart d'épaisseur de paroi autorisé ne dépasse pas ± 12,5% de l'épaisseur nominale de la paroi. Les surfaces intérieures et extérieures du tube doivent être propres, exemptes de défauts visibles tels que des fissures, des plis, des pelage et des trous d'épingle. Les tubes en titane à plis à froid utilisant des machines de flexion de tube CNC offrent une qualité de produit élevée et une efficacité de traitement élevée. Les virages multiples peuvent être achevés en une seule opération, réduisant la charge de travail de l'assemblage et du soudage ultérieur, ce qui le rend adapté à une production à grande échelle. La clé de la production consiste à sélectionner les paramètres de processus appropriés (y compris la vitesse de flexion, la séquence et les paramètres de rejet) en fonction des propriétés mécaniques du matériau et des capacités de traitement de l'équipement pour assurer la production de produits qualifiés.
Les bâtonnets de titane sont largement utilisés dans les équipements chimiques en raison de leur poids léger, de leur haute résistance et de leur excellente résistance à la corrosion à des milieux tels que les alcalis, les chlorures, les composés de chlore organique, l'acide nitrique et l'acide sulfurique. Les électrodes en titane sont utilisées pour déposer et affiner électrolytiquement les métaux tels que le cuivre, l'or, le nickel, le manganèse et le dioxyde de manganèse à partir de solutions d'acide sulfurique contenant du sulfure. L'excellente résistance à la corrosion du titane et la capacité de son film d'oxyde à agir comme un bon séparateur sont les principales raisons de son application dans l'industrie électrolytique. Dans la production électrolytique de dioxyde de manganèse, en raison de l'électrolyte hautement corrosif, la résistance à la corrosion du titane peut être exploitée pour créer des radiateurs. Cet article décrit la structure des radiateurs en titane, les lacunes des tubes en titane à plis à chaud et le principe de travail et le processus d'utilisation des machines de flexion des tubes CNC pour produire des tubes en titane.
En raison des mauvaises propriétés de travail au rhume du titane, il n'y a aucune recherche dans la littérature nationale ou internationale sur l'utilisation de machines de flexion de tubes CNC pour les tubes en titane. Dans un récent lot de radiateurs en titane, pour améliorer la qualité des produits et pour expérimenter la flexion du tube CNC, nous avons collaboré avec un fabricant professionnel de flexion de tube pour les tubes de titane à forte forme à froid à l'aide de machines à plis de tube CNC. Les radiateurs en titane sont principalement fabriqués à partir de tubes sans couture en titane de 60 mm x 3 mm, avec une pression de conception de 0,4 MPa et une température de conception de 200 degrés. Le radiateur est placé dans une cellule électrolytique remplie d'électrolyte. Pendant le fonctionnement, une vapeur à haute température est introduite dans le tube de titane pour chauffer l'électrolyte. Le processus de traitement des plis de tube en titane à l'aide de la méthode de flexion à chaud est le suivant: Remplissez le tube de titane avec du sable fin et tamponnez-le, puis placez le tube de titane sur une matrice de flexion de tube simple, utilisez un pistolet à oxygène pour chauffer la pièce à plier et pliez le tube en titane; Coupez le tube en titane plié en 90 morceaux chacun, puis soulevez-le dans le tube droit. Les principaux inconvénients des virages en titane traités à l'aide de la méthode de flexion à chaud sont: la grande ovalité du tube (pas moins de 4 mm), réduction de l'épaisseur (l'éclairage maximal se produit à l'arc extérieur, avec une quantité d'amincissement dépassant 1 mm); La paroi intérieure est facilement ridée sous pression; La consistance de la taille et de la forme est mauvaise, entraînant une correction manuelle pendant l'assemblage ultérieur; Une faible efficacité de traitement et la flexion des tubes en titane repose entièrement sur l'expérience et la compétence technique de l'opérateur; Dans le même temps, puisque le tube de titane est chauffé pendant le traitement, si la température n'est pas bien contrôlée, il est facile de provoquer une oxydation des matériaux, réduisant ainsi la résistance à la corrosion de l'équipement.
La société possède des lignes de production nationales de transformation en titane, notamment:
Ligne de production de tubes en titane à imprécision d'allemand (capacité de production annuelle: 30 000 tonnes);
Ligne de roulement en feuille de titane de technologie japonaise (le plus mince à 6 μm);
Ligne d'extrusion continue de la tige de titane entièrement automatisée;
Plaque de titane intelligente et moulin à finition à bande;
Le système MES permet le contrôle numérique et la gestion de l'ensemble du processus de production, atteignant une précision dimensionnelle du produit de ± 0,01 μm.
