Présentation des alliages de titane coulés

Le titane pur est un métal léger gris-blanc, de faible densité, 4,54 m3 de sable, entre Al et Fe, point de fusion élevé, environ 1668 degrés, supérieur à celui du fer, faible coefficient de dilatation thermique, mauvaise conductivité thermique.

La plasticité du titane pur, à faible résistance, facile à traiter, peut être transformée en fil et en feuille fins. La résistance de l'alliage de titane est très élevée, 0h jusqu'à 1 400 MPa, similaire à celle de certains aciers alliés à haute résistance, mais possède également de bonnes propriétés mécaniques à basse température. Le Ti présente une excellente résistance à la corrosion dans l'atmosphère et l'eau de mer, dans l'acide sulfurique. , l'acide chlorhydrique, l'acide nitrique, l'oxyde d'azote de sodium et d'autres milieux sont très stables, la résistance à l'oxydation du Ti est meilleure que celle de la plupart des aciers inoxydables austénitiques.

Ti à l'état solide a une transition isotrope : 882,5 degrés pour la rangée dense du réseau hexagonal, dit a-Ti ; 882,5 degrés jusqu'au point de fusion du réseau cubique centré sur le corps, dit -Ti ; Transition isotrope de 882,5 degrés a-Ti ← → -Ti, qui a une signification très importante pour le renforcement.

Le titane pur industriel contient du H, C, 0, Fe, Mg et d'autres éléments d'impuretés, une petite quantité d'impuretés peut rendre la résistance et la dureté du titane considérablement plus élevées, la plasticité et la ténacité considérablement inférieures. Le titane pur industriel en fonction des différentes teneurs en impuretés est divisé en TA 1 . TA2. TA3 et ainsi de suite trois types selon 15-1), plus le nombre d'impuretés est grand, peut être réalisé à 350 degrés en dessous du travail, les exigences de résistance des pièces ne sont pas élevées.

Éléments d'alliage dissous dans a-Ti, formation d'une solution solide, dissous dans le couteau-Ti pour former une solution solide. Al, C, NO "B, etc. pour faire augmenter la température de transition a-Ti-Lune-Ti, appelés éléments stabilisants. Fe, Mo, Mg, Cr, Mn, V, etc. pour faire la transition isotrope homogène la température diminue, appelés éléments stabilisants, Sn, Zr, etc., n'ont pas d'effet significatif sur la température de transformation et sont appelés éléments neutres.

Selon l'utilisation de l'état recuit de l'organisation des phases, les alliages de titane peuvent être divisés en trois catégories : un alliage de titane, un alliage de titane 18 et un alliage de titane ((a + ). Les nuances sont exprimées en TA, TB, TC plus un nombre . Nuances d'alliage de titane et utilisations dans le tableau 15-1, un alliage de titane Éléments de stabilisation du titane tels que l'ajout d'Al. B pour obtenir un alliage de titane. La résistance d'un alliage de titane à température ambiante est inférieure à celle de l'alliage de titane et (a + ) alliage de titane, mais la résistance à haute température (500-600 degré) est supérieure à ce qu'elle est et l'organisation de la stabilité, de la résistance à l'oxydation et de la résistance au fluage est bonne, de bonnes performances de soudage. Un alliage de titane ne peut pas être trempé pour renforcer le principal s'appuie sur le renforcement de la solution solide, le traitement thermique n'est recuit qu'après la forme du recuit de détente ou l'élimination du recuit de recristallisation d'écrouissage.

Une nuance typique d'alliage de titane est le TA7, de composition Ti-5A1-2.5 Sn. Sa température d'utilisation ne dépasse pas 5000C, principalement utilisée dans la fabrication de réservoirs de carburant de missiles, de chargeurs de turbines d'avions supersoniques.