Conditions nécessaires pour l'étalonnage thermique des plaques de titane

Pour que l'étalonnage thermique réussisse, la température de chauffage, le temps de maintien et la pression de moulage appropriés doivent être sélectionnés. La pression appliquée à la pièce lors de l'étalonnage thermique peut être autant que nécessaire pour garantir que la pièce est pressée dans le moule. Les pressions importantes ont peu d'effet sur la forme du talon, mais peuvent avoir un effet sur la forme du moule et de la table. Par conséquent, le rôle principal de la correction thermique est la température et le temps, la température étant le facteur déterminant. Afin d'éliminer le retour élastique de manière satisfaisante, celui-ci ne peut être effectué qu'à une certaine température. La spécification dite thermique détermine principalement la température et la durée de moulage. En résumé, une certaine spécification thermique appropriée pour le moulage de plaques de titane doit garantir que les pièces sont moulées pour répondre aux exigences de base suivantes :

1, les pièces s'ajustent bien, pratiquement pas de coupe manuelle. Forme, taille, qualité de surface conformément aux exigences d'inspection des pièces en plaque de titane ;

2, la stabilité de base des propriétés mécaniques du matériau, la température ambiante et la température de fonctionnement des principaux indicateurs de performance conformément aux exigences ;

3, les parties de la contrainte résiduelle interne sont fondamentalement éliminées ;

4, la teneur moyenne en hydrogène du matériau après étalonnage thermique ne dépasse pas la valeur admissible de 150p. p. mètres;

5, l'épaisseur totale de la peau d'oxyde et de la couche barrière aux gaz ne doit pas dépasser la moitié de l'écart négatif autorisé de l'épaisseur de la plaque ;

6, l'organisation métallographique matérielle sans changement, grain sans phénomène évident de croissance et de surchauffe ;

7, dans le but de répondre aux exigences ci-dessus, la température doit être aussi courte que possible et la pression aussi basse que possible pour garantir que les pièces peuvent être pressées.

Nos tests d'étalonnage ont été effectués sur une machine RX{{0}} domestique. Les matériaux étaient du TA2 et du TC1 avec des épaisseurs de 0,5, 0,8 et 1,0 mm respectivement. Un thermocouple est utilisé pour indiquer la température du moule ou de la zone de travail, qui peut être contrôlée à ± 10 degrés. Le temps est contrôlé par un relais temporisé à partir du moment où l'échantillon est placé dans le moule, serré ou placé dans le studio jusqu'à son retrait.

Le problème de la précision du moulage se pose désormais au premier plan. La précision du formage est l’exigence la plus fondamentale pour l’emboutissage et le formage des pièces, et constitue le principal indicateur des spécifications appropriées de température et de durée. La méthode permettant de déterminer la précision du formage consiste à mesurer le degré de non-adhésivité, c'est-à-dire la quantité de retour élastique résiduel, une fois la pièce refroidie à température ambiante. Prenons comme exemple une pièce courbée à large plaque incurvée. Il peut représenter une classe de pièces avec une courbure précise et une forme précise dans un avion. Le rayon de courbure relatif de ces pièces est grand (par exemple, rayon de courbure relatif avant le retour élastique R/t=200). Si le module d'élasticité E=10500 kg/mm ​​2 ; la limite d'élasticité 0.2, TA2 est pris à 40,5 kg/mm ​​2 et TC1 est pris à 60,5 kg/mm ​​2 .

En résumé, dans l’hypothèse du maintien de la précision du formage, les spécifications pour l’étalonnage thermique des plaques de titane peuvent être déterminées à titre préliminaire.