Développement de l’industrie du molybdène

Parce que le molybdène est facile à oxyder, cassant, le niveau de fusion et de traitement du molybdène est limité, le molybdène n'a pas été en mesure d'effectuer un traitement mécanique et ne peut donc pas être appliqué à la production industrielle à grande échelle, en utilisant uniquement certains composés du molybdène. 1891, la société française Schneider Schneider a pris la tête du molybdène comme élément d'alliage pour produire des plaques blindées contenant du molybdène et a découvert qu'elle avait des performances supérieures et que la densité du molybdène n'était que la moitié de celle du tungstène, le molybdène a progressivement remplacé le tungstène au fur et à mesure élément d'alliage de l'acier, ouvrant ainsi le prélude à l'application industrielle du molybdène.
À la fin du XIXe siècle, on a découvert qu'après l'ajout de molybdène à l'acier, les propriétés de l'acier au molybdène étaient similaires à celles de l'acier au tungstène de même composition. En 1900, le processus de production de fer au molybdène a été développé et l'acier au molybdène a pu satisfaire les besoins des matériaux en acier d'artillerie grâce à ses propriétés particulières, qui ont également été découvertes, ce qui a conduit au développement rapide de la production d'acier au molybdène en 1910. Depuis lors , le molybdène est un composant important d'une large gamme d'aciers de construction résistants à la chaleur et à la corrosion, ainsi que d'alliages non ferreux de nickel et de chrome.
La production industrielle du métal molybdène et son utilisation généralisée dans l'industrie électrique ont commencé à peu près à la même époque que le métal tungstène (1909), en partie parce que les procédés de métallurgie des poudres et d'usinage sous pression pour la production de ces deux métaux denses avaient été développés avec succès et étaient pleinement prêts. pour la production, et en partie parce que le déclenchement de la Première Guerre mondiale a entraîné une forte augmentation de la demande de tungstène et que la pénurie de ferro-tungstène a accéléré l'émergence du molybdène en tant que composant important de nombreux aciers à haute dureté et résistants aux chocs. aciers résistants aux chocs. À mesure que la demande de molybdène augmentait, une recherche de nouvelles sources de molybdène a commencé, aboutissant à la découverte du grand gisement de molybdène Climax dans le Colorado, aux États-Unis, dont l'exploitation a commencé en 1918.

Pyroxène de molybdène Afin de résoudre le problème de la demande de molybdène après la fin de la Première Guerre mondiale, les gens ont commencé à étudier le molybdène dans les nouvelles applications de l'industrie civile, telles que les aciers alliés contenant du molybdène utilisés dans la production de roues. 1930, les chercheurs ont proposé que le forgeage et le traitement thermique de l'acier rapide à base de molybdène doivent être au degré approprié, cette découverte du molybdène ouvrant le marché à de nouvelles applications, le molybdène en tant qu'élément d'alliage dans l'application du fer et l'acier et d'autres domaines de recherche sont également entrés dans une nouvelle étape. À la fin des années 1930, le molybdène était devenu une matière première industrielle largement utilisée. Pendant la Seconde Guerre mondiale, la Climax Molybdenum Company aux États-Unis a développé la méthode de fusion à l'arc sous vide, qui a permis d'obtenir des lingots de molybdène pesant 450-1,000 kg, ouvrant la voie à l'utilisation du molybdène comme matériau structurel. matériel. 1945 a vu la fin de la Seconde Guerre mondiale, ce qui a de nouveau déclenché l'étude des applications du molybdène dans l'industrie civile, et la reconstruction d'après-guerre a ouvert un vaste marché pour l'application de nombreux aciers à outils contenant du molybdène. Après les années 1950, les recherches sur le molybdène se sont principalement concentrées sur la composition et les procédés de production d'alliages à base de molybdène résistants à la chaleur. De nos jours, la haute pureté, le compositing et le nanocompositing de matériaux à base de molybdène sont les principaux domaines de recherche, et la production mondiale annuelle de molybdène est passée de 100 000 tonnes à la fin des années 1970 à 225 000 tonnes en 2012, le molybdène étant utilisé dans une gamme d'applications de plus en plus large dans les domaines de la sidérurgie, du pétrole, de l'industrie chimique, de la technologie électrique et électronique, de la médecine et de l'agriculture.