Processus de fusion de concentré de molybdène

Afin de garantir la qualité du concentré de molybdène, il est parfois nécessaire de séparer davantage les minéraux de métaux lourds tels que l'oxyde de cuivre, de plomb, de fer et de calcium et les minéraux carbonés contenus dans le concentré de molybdène, comme l'utilisation de sulfure de sodium, d'hydrosulfure de sodium, cyanure ou ferrocyanure pour inhiber la teneur en cuivre et en impuretés. La fusion du concentré de molybdène utilise principalement les méthodes suivantes :

Torréfaction par oxydation : la molybdénite est grillée pour obtenir du sable de torréfaction de molybdène, puis le trioxyde de molybdène est obtenu par sublimation ou procédé humide, et le molybdate d'ammonium est généré dans la solution lors de la lixiviation avec de l'ammoniac, qui est séparé des matières insolubles. La solution est concentrée et cristallisée pour obtenir des cristaux de molybdate d'ammonium, ou acidifiée avec un acide pour produire un précipité de molybdate, se séparant ainsi des impuretés solubles. Les deux sont calcinés pour produire du trioxyde de molybdène pur, qui est ensuite réduit par l'hydrogène pour produire du molybdène métallique. En fonction de l'équipement de torréfaction ou des composants ajoutés, la méthode peut être divisée en processus de torréfaction au four rotatif, processus de torréfaction au four à réflecteur, processus de torréfaction au four multi-chambres, processus de torréfaction à lit fluidisé et processus de torréfaction au four flash. La méthode produira une grande quantité de fumée, la pollution de l'environnement, le taux de récupération du molybdène est faible, accompagné de l'élément rare rhénium, presque tout s'enfuit avec la fumée, ne convient pas au traitement des minerais de faible qualité et des minerais complexes.

Méthode de lixiviation à l'acide nitrique : dans l'autoclave pour rendre le MOS2 oxydé en molybdate soluble, la méthode utilise principalement un oxydant bon marché - air ou oxygène pur. Cette méthode nécessite une température et une pression élevées, des exigences élevées en matière d'équipement de réaction, des conditions de réaction fiables, de grandes difficultés techniques de production et les conditions du processus de lixiviation sont également plus difficiles à contrôler, et il existe certains risques pour la sécurité dans le processus de production. , et l'utilisation de cette méthode est actuellement suspendue en Chine.

Méthode de lixiviation à l’hypochlorite de sodium : elle est principalement utilisée pour traiter la lixiviation du minerai et des résidus moyens à faible goût. Au cours du processus de lixiviation oxydative, l'hypochlorite de sodium lui-même se décomposera lentement et précipitera l'oxygène, et certains autres sulfures métalliques seront également oxydés par l'hypochlorite de sodium, et l'hydroxyde de charge ionique de ces métaux sera produit avec du molybdate pour produire une précipitation de molybdate, ce qui favorise molybdène de la solution pour retourner aux scories. La méthode de conditions de réaction est douce, la production est facile à contrôler, les exigences en matière d'équipement ne sont pas élevées, mais la consommation d'hypochlorite de sodium en matière première est importante et entraîne un coût de production trop élevé.

Méthode de lixiviation par électrooxydation : elle est améliorée par rapport à la méthode à l'hypochlorite de sodium, qui consiste à ajouter le matériau molybdénite qui a été mis en suspension dans le réservoir électrolytique équipé d'une solution de chlorure de sodium, dans le processus d'électrooxydation, le produit anodique Cl2 réagit avec l'eau. pour produire de l'hypochlorite, qui oxyde ensuite le sulfure de molybdène dans les minéraux, de sorte que le molybdène entre dans la solution avec le molybdène sous forme de molybdène sous forme de radicaux acides de molybdène. Cette méthode hérite des caractéristiques d'un taux de lixiviation élevé de l'hypochlorite de sodium, de conditions de réaction douces, d'aucune pollution et peut être plus pratique pour contrôler et ajuster la direction, la limite et la vitesse de la réaction.

À l'heure actuelle, il existe également de nouvelles méthodes, telles que le concentré de pyroxène de molybdène sans torréfaction oxydante, utilisant directement la méthode de cuisson sous pression d'oxygène ou la méthode de lixiviation bactérienne pour extraire le trioxyde de molybdène pur. Pour la lixiviation du minerai oxydé de faible qualité avec de l'acide sulfurique, à partir de la solution avec une méthode d'échange d'ions ou une méthode d'extraction pour extraire le trioxyde de molybdène pur.