Technologie de soudage manuel pour conduits en alliage de titane

L'alliage de titane présente les caractéristiques de faible densité, de haute résistance, de résistance à la corrosion, etc. Les tubes en alliage de titane, en tant que nouveau type de matériau, sont largement utilisés dans le domaine de l'aérospatiale, et la proportion de conduits en alliage de titane dans la tuyauterie des moteurs d'avion augmente. De plus, l'alliage de titane est un métal très actif, à haute température pour l'oxygène, l'hydrogène, l'azote et d'autres gaz ont une grande affinité pour l'absorption et la dissolution des gaz est très forte, en particulier dans le processus de soudage, cette capacité s'accompagne d'une augmentation de la température de soudage, la performance du particulièrement fort, le besoin d'oxygène, d'hydrogène, d'azote et d'autres gaz dans le soudage de l'absorption et de la dissolution du contrôle, pour éviter l'obsolescence du produit, ce qui donne le soudage des tubes en alliage de titane beaucoup de difficultés. Cela entraîne de grandes difficultés pour le soudage des tubes en alliage de titane.
À température ambiante, le titane réagit avec l’oxygène pour produire un film d’oxyde dense, ce qui lui confère une bonne stabilité chimique et une bonne résistance à la corrosion. À des températures élevées, en particulier dans le processus de soudage, l'alliage de titane et l'oxygène, l'hydrogène et l'azote sont extrêmement rapides, lorsque l'invasion de la piscine fondue par l'oxygène, l'hydrogène, l'azote et d'autres gaz nocifs, les joints soudés, la plasticité, la ténacité et la couleur de la surface, etc., il y a des changements évidents, en particulier à partir de 882 degrés, la croissance des grains des joints a tendance à être sérieuse, la formation d'un refroidissement de l'organisation martensitique, entraînant une diminution des joints, de la résistance, de la dureté, de la plasticité, de la ténacité, une tendance à la surchauffe sérieuse, grave fragilisation des articulations. Par conséquent, lors du soudage d'un alliage de titane, le bassin en fusion, les gouttelettes fondues et la zone à haute température, qu'il s'agisse de l'avant ou de l'arrière, doivent offrir une protection contre les gaz complète et fiable.

La porosité est le défaut le plus courant lors du soudage du titane et des alliages de titane, qui apparaît principalement à proximité de la ligne de fusion. L'hydrogène est la principale cause de la formation de porosité. Lors du soudage, l'absorption de l'hydrogène par le titane est très forte (plus forte à haute température), mais la solubilité est considérablement réduite avec la baisse de température, de sorte que l'hydrogène dissous dans le métal liquide est souvent trop tard pour s'échapper de la ligne de fusion à proximité. de la ligne de fusion pour former des pores.
Alliage de titane dans un certain temps après le soudage. La zone proche des coutures est souvent sujette à des fissures (fissurations retardées). La raison en est que l'hydrogène du bain de fusion à haute température vers la zone affectée thermiquement à basse température se diffuse, avec une augmentation de la quantité d'hydrogène, la précipitation de TiH2 augmente, de sorte que la fragilité de la zone affectée thermiquement augmente, couplée avec la précipitation du volume de l'expansion de l'hydrure des contraintes organisationnelles générées, aboutissant finalement à des fissures.
Exigences et précautions pour le soudage de conduits en alliage de titane
(1) Essayez de créer un atelier de soudage dédié, il est strictement interdit de fumer à l'intérieur, l'environnement est maintenu propre et sec et la convection de l'air est strictement contrôlée.
(2) Les soudeurs portent une combinaison propre et des gants dégraissants lors du soudage, et il est strictement interdit de toucher les pièces à mains nues.
(3) La zone de soudure et la surface du fil doivent être dégraissées avec de l'acétone.
(4) Utilisation de gaz argon protecteur de haute pureté, la pureté n'est pas inférieure à 99,99 %. Le débit d'alimentation en gaz de soudage doit être conforme aux valeurs spécifiées dans les réglementations de processus à l'avant et à l'arrière du canal de soudage pour la protection.
(5) Dans le processus de soudage, le gaz argon dans le tuyau et le débit de gaz argon de la buse de l'outil de soudage doivent être maintenus à un niveau constant pour éviter la convexité et la concavité du moulage du bain de soudure dans le tuyau.
(6) Le soudage doit être utilisé autant que possible avec un arc court, en utilisant une petite énergie de ligne de soudage.
(7) L'écart est inférieur à 30 % de l'épaisseur de la paroi lors du positionnement des points de soudure sur le récepteur. Chaque soudure doit être soudée autant que possible.
(8) Lors du soudage, l'outil de soudage ne doit pas osciller d'un côté à l'autre, l'extrémité fondue du fil ne doit pas sortir de la zone de protection contre les gaz. L'arc doit être envoyé devant les 10-15 gaz, le reste de l'arc ne peut pas immédiatement soulever la torche de soudage, l'alimentation en gaz doit être retardée 15-30 jusqu'à ce que la température descende en dessous de 250 degrés.