Principales utilisations des alliages de titane

Les alliages de titane sont un nouveau et important matériau structurel utilisé dans l'industrie aérospatiale, avec une densité, une résistance et une température de service comprises entre l'aluminium et l'acier, mais avec une résistance spécifique élevée et une excellente résistance à la corrosion par l'eau de mer et des performances à très basse température. Les alliages de titane sont principalement utilisés pour fabriquer des pièces de compresseurs de moteurs d’avion, suivis par des fusées, des missiles et des pièces structurelles d’avions à grande vitesse. Dans les années 60, le titane et ses alliages ont été utilisés dans l'industrie générale, utilisés pour fabriquer des électrodes pour l'industrie de l'électrolyse, des condenseurs de centrales électriques, le raffinage du pétrole et le dessalement de l'eau de mer des appareils de chauffage ainsi que des dispositifs de contrôle de la pollution de l'environnement. Le titane et ses alliages sont devenus un matériau structurel résistant à la corrosion. Il est également utilisé pour produire des matériaux de stockage d’hydrogène et des alliages à mémoire de forme.

L'alliage de titane présente les avantages d'un poids léger, d'une résistance spécifique élevée, d'une bonne résistance à la corrosion, il est largement utilisé dans l'industrie aéronautique, l'application de l'alliage de titane est le système moteur.

L’utilisation d’alliages de titane pour fabriquer des pièces de moteur présente de nombreux avantages. La faible densité de l'alliage de titane peut réduire la masse inertielle des pièces mobiles, réduisant ainsi la friction et améliorant le rendement énergétique du moteur. Dans le même temps, les ressorts de soupape en titane peuvent augmenter les vibrations libres et amortir les vibrations.

Le choix de l'alliage de titane peut réduire la contrainte de charge des pièces concernées et réduire la taille des pièces, réduisant ainsi la masse du moteur et de l'ensemble de la machine. La réduction de la masse inertielle des pièces affaiblit les vibrations et le bruit, améliore les performances du moteur et augmente la vitesse et la puissance de sortie du moteur. L'application d'un alliage de titane dans d'autres pièces peut améliorer le confort et l'esthétique du personnel, etc. L'alliage de titane joue un rôle incommensurable dans les économies d'énergie et la réduction de la consommation.

Les alliages de titane ont une résistance élevée mais une faible densité, de bonnes propriétés mécaniques, une ténacité et une résistance à la corrosion. De plus, les performances du processus de l'alliage de titane sont médiocres, les difficultés de coupe et de traitement, dans le traitement thermique, très facile à absorber les impuretés telles que l'hydrogène, l'oxygène, l'azote et le carbone. La résistance à l’abrasion est également faible et le processus de production est complexe. Les besoins du développement de l'industrie aéronautique, de sorte que l'industrie du titane à un taux de croissance annuel moyen d'environ 8 %. À l'heure actuelle, la production annuelle mondiale de matériaux de traitement d'alliages de titane a atteint plus de 40 000 tonnes d'alliages de titane, dont près de 30 types d'alliages de titane.

L'utilisation d'un alliage de titane, de caractéristiques super résistantes à la corrosion constituées de ressorts à haute résistance, a été largement utilisée dans les matelas et d'autres domaines civils. Grâce à l'utilisation de la technologie d'alliage de titane dans la marque de ressorts de matelas, qui est un nouveau type de ressort en alliage de titane, peut s'adapter à la courbe du corps, pour obtenir un effet de soutien unique de doux à dur, de peu profond à profond, facile à profiter d'un sommeil profond. De plus, après deux traitements de mise en forme à haute température, l'élasticité et le pouvoir de restauration du ressort sont efficacement améliorés, ainsi que sa durabilité.