Applications clés et R&D innovantes sur les alliages de titane dans la technologie moderne des fusées spatiales

Avec le développement rapide de l'industrie spatiale au 21e siècle, les exigences en matière de technologie des fusées spatiales sont devenues de plus en plus strictes, en particulier la recherche et le développement de moteurs à rapport poussée/poids à impulsion élevée, qui sont devenus la clé pour promouvoir le progrès de l'industrie spatiale. technologie spatiale. Dans ce contexte, l'alliage de titane, en tant que matériau métallique doté d'une excellente résistance à haute température, d'une ténacité à basse température et d'excellentes performances de traitement, est devenu un matériau de base dans les produits avancés de technologie de fusée spatiale.
Exploration des applications des alliages de titane dans des environnements extrêmes
L'Institut russe des métaux travaille sur l'optimisation des processus et l'amélioration des performances de l'alliage BT6c pour les composants des fusées spatiales soumis à des températures extrêmes (-200 degrés ou plus), tels que les grandes pièces forgées de φ600 mm, les plaques d'accumulateurs. , ébauches de support de roulement et raccords de tubes. L'alliage fonctionne non seulement de manière stable à -200 degrés, mais sa limite de température de fonctionnement a été encore abaissée à 253 degrés grâce à la technologie de métallurgie des particules, ce qui améliore considérablement les performances globales du matériau. Ce processus innovant garantit l'homogénéité de la structure cristalline fine dans toutes les parties de l'ébauche, réalisant des propriétés isotropes et fournissant un support matériel fiable pour les composants de fusée dans des conditions extrêmes.

Large application et optimisation des alliages de titane biphasés
Dans la large application des fusées spatiales, les alliages de titane biphasés, tels que BT6c, BTl4, BT3-1, BT23, BTl6, BT9 (BT8), etc., sont devenus le matériau de choix pour les composants clés en vertu de leurs excellentes propriétés de renforcement par traitement thermique. Par exemple, l'alliage BT6c est largement utilisé dans une variété de composants ayant des exigences de résistance élevées dans l'état renforcé par traitement thermique de σb=1050MPa-1100MPa. L'alliage BT14, quant à lui, montre ses avantages uniques dans l'intervalle de haute résistance de σb=1100MPa-1150MPa, qui peut non seulement être utilisé pour la fabrication de composants en forme de poutre tubulaire avec des diamètres allant de 80 mm à 120 mm, mais peut également être utilisé comme fixation dans un environnement à basse température de -196 degrés.