Comment éviter la déformation qui se produit lors de l’usinage par fil ?

I. Raisons de la déformation de la pièce par usinage par fil
Fendez un bambou à partir du centre, les deux moitiés du morceau de bambou se plieront, la grande moitié du pli moins, la petite moitié du pli plus. C'est le matériau lui-même qui sera soumis à une contrainte, le processus de division rompt l'équilibre de la contrainte initiale du matériau, par la déformation pour rétablir l'équilibre. La déformation de la pièce de coupe au fil est la même raison, le processus de coupe rompt l'équilibre des contraintes d'origine de la pièce.
L'ampleur de la déformation lors du processus de coupe au fil est liée à la structure de la pièce. Forme étroite et longue du moule concave, le moule convexe est facile à produire une déformation, la taille de sa déformation et sa complexité de forme, son rapport d'aspect, etc. L'épaisseur de paroi mince de la pièce est facile à produire une déformation.
Si la déformation est très faible, elle est presque négligeable dans la plage de précision des exigences de traitement. Cependant, si la déformation dépasse les exigences de précision du traitement, elle entraînera un écart évident, affectant la forme du traitement de la pièce.
Les causes de déformation sont multiples, telles que des problèmes de matériaux, des problèmes de traitement thermique, des problèmes de conception structurelle, des problèmes d'agencement de processus, des problèmes de serrage des pièces de coupe et de sélection du chemin de coupe, etc. Ces différentes raisons vont conduire à la déformation du matériau par contrainte interne.
Deuxièmement, la déformation du traitement de la pièce des mesures préventives
Certaines mesures peuvent être prises pour contrôler la déformation lors du traitement de coupe au fil et empêcher l'apparition d'un phénomène de déformation.
1. Usinage grossier ou découpe avec soulagement des contraintes avant la découpe
S'il est nécessaire de couper une grande surface sur un morceau de matériau, cela endommagera l'état d'équilibre relatif de la contrainte résiduelle à l'intérieur du matériau et le matériau produira une grande déformation. Nous pouvons d'abord éliminer la plupart des contraintes dans le matériau, soit par ébauche (usinage grossier) pour éliminer d'abord la plupart des résidus, soit en effectuant une coupe de dégagement de contrainte.
Pour la découpe au fil EDM de grands moules concaves, nous pouvons effectuer deux coupes principales, d'abord augmenter le décalage de la coupe principale de 0.1-0,2 mm d'un côté pour la première coupe principale, laisser la contrainte être libéré, puis utilisez le décalage standard pour la deuxième coupe principale.
2. Traitement des trous de filetage
Lors de la découpe du moule convexe, si vous ne traitez pas les trous de perforation et ne coupez pas directement de l'extérieur du matériau, la déformation se produira en raison du déséquilibre de contrainte du matériau, ce qui entraînera la déformation de la bouche ouverte ou fermée. déformation de la bouche. Il est possible de traiter les trous de perforation dans le matériau pour un usinage à contour fermé.

Troisièmement, optimisez le chemin de traitement
En général, il est préférable d'agencer le traitement du point de départ à proximité de l'extrémité de serrage, la pièce et sa partie de serrage de la séparation de la section de coupe disposée à la fin du parcours d'usinage, le point de pause est situé à proximité de l'extrémité de serrage des pièces vierges. Certains traitements dus à la disposition du chemin de traitement ne sont pas raisonnables et sont également causés par la déformation du processus de coupe du fil.
Quatrièmement, plusieurs coupes
Certaines pièces lors de l'adoption de certaines mesures, il y a encore une certaine déformation, afin de répondre aux exigences de précision de la pièce, vous pouvez modifier une coupe à la taille des habitudes traditionnelles, en utilisant plusieurs méthodes de coupe. Traitement de coupe au fil à marche rapide utilisant plusieurs méthodes de coupe, principalement pour obtenir une meilleure rugosité de surface, mais l'utilisation de plusieurs méthodes de coupe pour réduire la déformation des pièces du moule en raison des problèmes de contrainte provoqués par une signification pratique très importante.
Cinquièmement, définissez la quantité de temporaire en plusieurs étapes
La forme large et complexe de la situation de traitement de la pièce doit définir deux ou plusieurs niveaux de rétention temporaire et définir plusieurs points de départ. Programmation pour ouvrir la forme du traitement de la voie, programmation avant la décomposition graphique en un certain nombre de segments, et ont été connectés, traitement du premier contour, et enfin traitement de la quantité de pièces temporaires.