Méthodes de prévention de la corrosion des échangeurs de chaleur

La corrosion est une cause très importante du point de vue des dommages causés aux échangeurs de chaleur, et la corrosion des échangeurs de chaleur est courante. Résoudre le problème de la corrosion revient à résoudre le problème fondamental des dommages aux échangeurs de chaleur. Afin de prévenir la corrosion des échangeurs de chaleur, il est nécessaire de clarifier la cause profonde de la corrosion. Les causes de la corrosion des échangeurs de chaleur sont abordées dans les aspects suivants.

Tout d’abord, le choix des matériaux des échangeurs thermiques :

Le facteur déterminant du matériau utilisé est son économie. Les matériaux des tuyaux comprennent l'acier inoxydable, l'alliage cuivre-nickel, les alliages à base de nickel, le titane, le zirconium, etc. En plus de l'utilisation industrielle de tubes soudés. Pour le procédé en tube, le matériau de la coque est en acier au carbone.

Deuxièmement, corrosion du métal de l'échangeur de chaleur :

Le principe de la corrosion des métaux : la corrosion des métaux fait référence à l'action chimique ou électrochimique du milieu environnant, souvent due à l'interaction de facteurs physiques, mécaniques ou biologiques provoqués par la destruction du métal qu'est son environnement. Action provoquée par le dommage.

Plusieurs types courants de dommages dus à la corrosion dans les échangeurs de chaleur :

1, corrosion uniforme, sur toute la surface exposée au milieu, ou sur une grande surface à produire, des dommages de corrosion macroscopiquement uniformes sont appelés corrosion uniforme.

2, contactez la corrosion. Deux métaux ou alliages de potentiels différents sont en contact l'un avec l'autre et immergés dans une solution électrolytique. Il y a un courant qui passe entre eux. Le potentiel positif du taux de corrosion du métal diminue, le potentiel négatif du taux de corrosion du métal augmente.

3, corrosion sélective. Éléments d'alliage en raison de la corrosion et de la priorité dans le milieu du phénomène connu sous le nom de corrosion sélective.

4, la corrosion par piqûre est concentrée en petits points individuels sur la surface métallique. La corrosion est appelée corrosion par piqûres, ou corrosion par petits trous et piqûres.

5, corrosion caverneuse, une corrosion caverneuse grave se produit dans les crevasses et les parties couvertes de la surface métallique.

6, la corrosion par récurage est due au mouvement relatif du milieu et de la surface métallique et accélère le processus de corrosion.

7, la corrosion intergranulaire, la corrosion intergranulaire est les limites des grains de métal ou d'alliage et les limites des grains proches de la priorité à corroder, et la corrosion du grain lui-même est moins une corrosion.

8, fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) et fatigue par corrosion. Le SCC se trouve dans un certain système métal-milieu moyen, la corrosion et la contrainte de traction provoquées par l'action conjointe de la fracture du matériau.

9, les dommages causés par l'hydrogène, le métal dans la solution électrolytique, dus à la corrosion, au décapage, à la protection cathodique ou au placage, provoqueront des dommages causés par la pénétration de l'hydrogène.

Troisièmement, les méthodes anticorrosion : inhibiteurs de corrosion, protection électrochimique

1, inhibiteur de corrosion, le chromate en tant que composant principal de l'inhibiteur de corrosion est couramment utilisé dans les systèmes d'eau de refroidissement. Les ions acides sont des inhibiteurs anodiques (de processus). Lorsqu'il est combiné avec un inhibiteur cathodique approprié. L'effet anticorrosion est satisfaisant et économique.

Chromate de zinc - Polyphosphates : Les polyphosphates sont utilisés car ils fournissent une surface métallique propre et ont des propriétés anticorrosion. Les polyphosphates peuvent être partiellement convertis en orthophosphates ou former des orthophosphates avec le calcium. Les cations colloïdaux inhibent les processus cathodiques.

Phosphate de chromate de zinc : Cette méthode est similaire à la méthode précédente sauf que le phosphate de sodium est utilisé à la place des polyphosphates. Les phosphates de carbamoyle peuvent également être utilisés à un pH spécifié pour les polyphosphates. Grandes occasions. Même à pH 9, les carbamates phosphates évitent le tartre et contrôlent la précipitation des sels de calcium.

Polyacrylamide hydrolysé au chromate de zinc : Grâce à la dispersion du polyacrylamide hydrolysé par un copolymère cationique, la formation de tartre peut être évitée ou inhibée.

2, protection électrochimique, utilisant une protection cathodique et une protection anodique. La protection cathodique consiste à utiliser une alimentation CC externe pour transformer la surface métallique en cathode afin d'obtenir une protection. Cette méthode consomme beaucoup d’énergie et coûte cher. La protection anodique consiste à protéger l'échangeur de chaleur de l'influence de l'anode d'alimentation externe, de la formation d'un film de passivation sur la surface métallique pour le protéger.