Traitement de la plasticité des matériaux en titane Gr12

Le processus de transformation des lingots de titane Gr12 en produits semi-finis par méthode de déformation plastique est l'un des processus de préparation du matériau en titane. Les processus couramment utilisés dans l'industrie tels que le forgeage, le laminage, l'extrusion, l'étirage, etc. ont pu produire une variété de spécifications de plaques, de barres, de fils, de tuyaux et de pièces forgées. Son flux de processus est illustré dans la figure. Les caractéristiques de traitement du plastique du matériau titane sont les suivantes : résistance à la déformation, faible plasticité à température ambiante, limite de rendement et limite de résistance du rapport de rebond de déformation élevé, le processus de déformation est facile à lier avec le moule, etc.
Chauffage La résistance à la déformation des matériaux en titane diminue avec l'augmentation de la température et la plasticité augmente avec l'augmentation de la température. En particulier pour les alliages de fer hautement alliés, la déformation thermique est le principal mode de déformation. Dans le forgeage de billettes ouvertes en lingots, le chauffage est un processus nécessaire. La conductivité thermique du titane est mauvaise, lors du processus de chauffage, il faut contrôler le taux d'augmentation de la température, afin d'éviter la formation d'une contrainte thermique importante dans le lingot. Pour certains lingots fortement alliés, cette contrainte thermique peut provoquer des fissures. Dans le temps de chauffage du four à résistance ou du four à flamme, généralement calculé en fonction de la taille de la section transversale 1 min/mm. Pour les lingots fortement alliés, cela doit être plus lent. C’est pour cette raison que le chauffage segmenté est souvent utilisé. Si le chauffage par induction est utilisé, le temps nécessaire est considérablement réduit. Les matériaux en titane sont chimiquement actifs et absorbent facilement l'oxygène, l'azote et l'hydrogène lorsqu'ils sont chauffés. Lorsqu'elle est chauffée à l'air, la surface de la billette formera une peau d'oxyde et une couche absorbant l'air. Une couche absorbant l'air trop épaisse provoquera des fissures en cas de déformation et détériorera la qualité du produit. Si l'absorption d'hydrogène du matériau en titane dépasse la valeur standard, une fragilisation par l'hydrogène peut survenir lors d'une utilisation future. Afin de réduire l’oxydation lors du chauffage, le revêtement protecteur est une méthode efficace. Afin d'éviter l'absorption d'hydrogène, il est préférable d'utiliser un four à atmosphère neutre lors du chauffage, tel qu'un four électrique. Lors du chauffage avec un four à flamme, contrôler le four pour une atmosphère légèrement oxydante. Lorsque le matériau en titane est chauffé, s'il est en contact et en friction avec l'oxyde de fer et le cadre en acier, il peut provoquer une fusion locale, voire une brûlure.

Traitement de la plasticité du matériau titane
Le forgeage est le traitement du lingot de titane en une billette intermédiaire qui doit être traité, généralement connu sous le nom de forgeage de billette ouverte. Dans le même temps, le forgeage est également utilisé comme processus indépendant pour la production de barres, de pièces forgées, de pièces matricées et d'autres produits. L'équipement de forgeage est généralement utilisé pour forger des marteaux ou des presses hydrauliques, peut également être utilisé comme machine de forgeage rapide et machine de forgeage de précision. La température du forgeage de la billette ouverte est généralement sélectionnée dans la zone de phase -, et le forgeage ultérieur doit être sélectionné dans la partie supérieure de la zone de phase a- -. Une déformation due au feu est d'environ 30 à 70 %. Compte tenu de la sensibilité des propriétés de l'alliage de titane à l'organisme, le développement du procédé de forgeage devrait pouvoir répondre à la création de conditions de recristallisation optimales pour obtenir les meilleures performances globales de l'organisme. Matériau en titane lors du chauffage et de la déformation, la chaleur de déformation a une grande influence. Une zone locale de déformation intense générée par la chaleur r sous l'influence de sa propre faible conductivité thermique, produira une surchauffe locale, de sorte que l'organisation se détériorera. Cependant, si la vitesse de déformation peut être contrôlée et rendre la déformation uniforme, la chaleur de déformation est à nouveau favorable au traitement. La résistance à la déformation en forgeage augmente rapidement avec le taux de déformation. En forgeant à même température, l'énergie nécessaire à l'utilisation d'un marteau de forge est supérieure à celle d'une presse hydraulique. Le taux de déformation a également un effet sur la plasticité du matériau. Ces dernières années, en plus de l'utilisation du forgeage conventionnel, la technologie du forgeage B et du formage quasi-net a été développée.
Extrusion La méthode d'extrusion produit des tubes, des barres et des profilés. Le matériau en titane adhère facilement au moule lors de l'extrusion. Si la lubrification est mauvaise, non seulement cela endommagera le moule, mais la surface extrudée formera des défauts de « rainure » longitudinale. Les méthodes de lubrification couramment utilisées consistent à recouvrir de lubrifiant en verre ou de manchon métallique, ou à recouvrir de lubrifiants à base de graphite.
Laminage de plaques, de bandes et de feuilles Il existe trois méthodes de laminage à chaud, de laminage à chaud et de laminage à froid. En plus de l'alliage de titane de type p, le laminage à chaud doit généralement se faire en phase n ou ab phase gi gauche. La température de laminage à chaud est inférieure de 50-100 degrés à la température de forgeage. Une plaque épaisse de 2 à 5 ram peut être utilisée pour le processus de laminage à chaud, une taille plus fine de la plaque peut être laminée à froid. Laminage à froid entre les deux recuits, déformation de 15% à 60%. Afin de garantir la qualité de la plaque et du processus de laminage en douceur, il convient d'utiliser le recuit et le traitement de surface ainsi que d'autres mesures de processus. L'utilisation du laminage de bandes, du décapage continu et du recuit continu et d'autres unités peut produire plusieurs tonnes de bobines de bandes de titane pesant par rouleau.
Laminage de tubes Les tubes à paroi épaisse peuvent être produits par extrusion ou par laminage incliné, les tubes sans soudure à paroi mince de petit diamètre doivent être laminés à froid ou étirés. La plasticité de l'alliage de titane à l'état froid est limitée, sensible aux encoches, durcissement facile, moule facile à coller. Afin d'améliorer le laminage des tubes en alliage de titane, un procédé de laminage à chaud peut être utilisé. La qualité des tubes laminés dépend en grande partie du rapport entre le taux de réduction de l'épaisseur de paroi et le taux de réduction du diamètre. Lorsque le premier est supérieur au second, vous pouvez obtenir des tubes de bonne qualité. En outre, la bobine de bande mince laminée en tant que billette, dans la série de machines à tubes soudés par découpe, enroulement, soudage dans des tubes soudés à paroi mince, a également été largement utilisée dans l'énergie électrique et l'industrie chimique.