Jeu de plaques en titane GNEE GR2 pour expédition en Thaïlande

Le week-end dernier, nous avons eu l'honneur d'accueillir nos partenaires thaïlandais dans notre base de production pour une inspection sur site et un échange technique. Cette visite a non seulement prolongé notre relation de coopération à long terme, mais a également servi de reconnaissance mutuelle des capacités professionnelles de chacun. Grâce à une communication approfondie-et à une vérification pratique, nous avons signé avec succès un accord d'approvisionnement pour des plaques industrielles en titane pur GR2.

Au cours de la visite de deux -jours, les clients se sont concentrés sur l'inspection :

Ligne de production de laminage de plaques de titane : présentation de l'ensemble du processus, depuis le chauffage des lingots de titane, le laminage à chaud/à froid en plusieurs-passes jusqu'au nivellement de précision.

Laboratoire d'essais non destructifs : démonstrations en direct de la détection de défauts par ultrasons, des tests de précision dimensionnelle et d'autres procédures de contrôle qualité.

Atelier sur le traitement de surface : présentation des techniques de post-traitement telles que le lavage à l'acide, le polissage et l'emballage sous film protecteur pour les plaques de titane.

Système d'entreposage et de logistique : révision de l'environnement de stockage standardisé et des normes d'emballage d'exportation pour les matériaux en titane.

Les clients ont particulièrement exprimé une grande reconnaissance pour les avantages suivants dans notre production de plaques de titane GR2 :
Contrôle de la précision dimensionnelle : la tolérance d'épaisseur peut être maintenue de manière stable à ± 0,05 mm.
Niveaux de qualité de surface : plusieurs options de traitement de surface disponibles, y compris des finitions de qualité industrielle et polies.
Capacité de production par lots : production mensuelle de 300 tonnes, prenant en charge des spécifications personnalisées.
Système de certification des matériaux : Conformité aux normes internationales telles que ASTM B265 et ASME SB265.

Au cours de la séance de discussion, les deux équipes techniques ont engagé des discussions approfondies-sur les besoins spécifiques du marché thaïlandais :

Secteur des équipements chimiques : application des plaques de titane GR2 dans les industries du chlore-alcali et des équipements de dessalement de l'eau de mer pour la résistance à la corrosion.

Secteur du génie maritime : Adaptation aux environnements d'eau salée tels que les échangeurs de chaleur sur les plates-formes offshore et les composants de navires.

Industrie électrique :-performances de service à long terme dans les condenseurs des centrales électriques et les unités de désulfuration des gaz de combustion.

Services personnalisés : consensus atteint sur les exigences techniques telles que les dimensions spéciales et les traitements de surface.

Les commentaires du marché local partagés par les clients ont indiqué que nos matériaux en titane ont démontré une excellente résistance à la corrosion et une excellente durée de vie dans plusieurs projets à grande échelle-, ce qui a été un facteur clé pour garantir cette commande renouvelée et élargie.

Sur la base d'une vérification technique approfondie et d'une analyse de marché, les deux parties ont signé un accord-cadre d'approvisionnement annuel sur-site. Le premier lot de plaques de titane GR2 dans le cadre de cette commande devrait être expédié au port de Laem Chabang en Thaïlande le mois prochain.

En tant que fabricant professionnel de matériaux en titane, nous sommes spécialisés dans la R&D, la production et la vente de produits en titane et en alliages de titane, possédant des capacités complètes-industrielles-, depuis les matières premières jusqu'au traitement en profondeur. Nous fournissons non seulement des matériaux standards de haute-qualité tels que des tubes, plaques, barres, feuilles et fils en titane, mais proposons également des services d'usinage de pièces personnalisés complexes et de haute-précision basés sur des centres d'usinage de précision CNC avancés pour répondre aux besoins spécifiques des clients.

Pour garantir une qualité de produit exceptionnelle et fiable, nous sommes équipés d'installations de production et de test-de pointe. Notre ligne de production comprend des fours de refusion à l'arc sous vide (VAR), des laminoirs de précision à grande vitesse-, des équipements d'étirage multifonctionnels- et des lignes de production de soudage entièrement automatisées, garantissant un contrôle précis de chaque étape, de la fusion au formage. Pour le contrôle qualité, nous avons mis en place un système de test complet, comprenant des équipements tels que des spectromètres d'émission optique (OES), des détecteurs de défauts à ultrasons (UT), des systèmes d'analyse métallographique, des machines universelles d'essai de matériaux et des dispositifs de test de pénétration/radiographie. Cela permet des tests complets et rigoureux de la composition chimique, des propriétés mécaniques, de la structure interne et de la qualité de surface de nos produits, garantissant que chaque article expédié est conforme aux normes internationales (telles que ASTM et ASME) et répond aux exigences spécifiques de nos clients.

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