Processus de recuit pour l’alliage de titane TC4

Afin de choisir un processus de recuit raisonnable, nous observons d'abord l'effet de la température de chauffage et du mode de refroidissement sur la microstructure et les propriétés mécaniques de l'alliage de titane TC4.
Matériau d'essai Barre en alliage de titane TC4 laminée à chaud à 920 degrés, taux de déformation total de laminage à chaud d'environ 80 %, un point de transition +/phase de 980 ~ 990 degrés. Les échantillons ont été chauffés et maintenus à 1 000 degrés, 950 degrés, 930 degrés et 830 degrés pendant 1 heure, puis refroidis à l'air, à l'eau et au four respectivement. Différentes méthodes de recuit ont des effets sur la microstructure et les propriétés mécaniques.

Parmi elles, la vitesse de refroidissement a une grande influence sur la microstructure et les propriétés mécaniques des quatre températures ci-dessus. Lorsqu'ils sont refroidis à l'eau, les composants de la phase - en équilibre à 1 000 degrés, 950 degrés et 930 degrés sont soumis à une transformation martensitique et la phase - se transforme en martensite en une broche. À 1 000 degrés, la Weinsteinite présente une organisation claire et ses propriétés mécaniques sont comparables aux données d'un refroidissement par air à 1 000 degrés. Sur les échantillons refroidis à 950 degrés et 930 degrés et refroidis à l'eau, les microstructures étaient similaires à celles caractérisées lors du refroidissement à l'air, mais entre les phases a naissantes équiaxiales se trouvait l'aiguille a + martensite. Ce temps correspond aux performances globales les plus élevées, et il y a une meilleure résistance au fluage que l'organisation refroidie par air. Une isolation à 830 degrés de la composition en phase d'équilibre n'a pas touché la ligne M, mais un refroidissement à l'eau dans la phase intergranulaire a également été trouvé dans de très petits produits de transformation en forme d'aiguille, qui ne peuvent être distingués qu'au microscope électronique. Mais la structure du produit en forme d’aiguille n’a pas été mesurée. À l’heure actuelle, la résistance à la traction et le retrait de section sont très faibles. Quant au refroidissement du four, en raison de la vitesse de refroidissement lente de l'échantillon, il reste longtemps à des températures élevées, la transformation polymorphe est effectuée suffisamment, toute la phase a devient grossière. Refroidissement du four à 1000 degrés, dans les grains d'origine dans la production de photos grossières en phase a et de phase interlaminaire, dans les limites de grains d'origine, il y a également la formation en bande d'un réseau épais, généralement connu sous le nom de panier en maille. organisation. Refroidissement du four à 950 degrés, 930 degrés et 830 degrés, en raison de la tendance de la phase a à la nucléation, à la croissance et à la microstructure d'interface de phase originale dans la phase a isométrique et intergranulaire. Après refroidissement à une résistance à la traction du four à 1000 degrés, la plasticité à la traction est plus élevée que celle refroidie par air et refroidie par eau. À d'autres températures après le refroidissement du four, les performances globales sont faibles par rapport au refroidissement par eau et au refroidissement par air.
En résumé, afin de permettre à l'alliage de titane TC4 d'obtenir la meilleure résistance et plasticité de performance globale, tout en ayant une bonne résistance au fluage et une bonne ténacité à la rupture, il peut être utilisé dans la conservation de la chaleur à 950 degrés pendant 1 heure après processus de recuit refroidi par air (ou refroidi par eau). Afin de faciliter le traitement ultérieur, dans l'usine métallurgique, l'alliage de titane TC4 est utilisé dans un processus de refroidissement à l'air d'une heure d'isolation de 700 à 800 degrés. Pour certaines pièces forgées de grande taille, afin d'assurer l'uniformité des performances, on utilise parfois un processus de refroidissement au four.