Classification des éléments d'alliage

L'élément d'alliage titane présente deux types d'hétérocristaux homogènes : une structure hexagonale densément disposée - le titane en dessous de 882 degrés et le titane cubique centré sur le corps au-dessus de 882 degrés.
Selon leur effet sur la température de transition de phase
Les éléments d'alliage peuvent être classés en trois catégories selon leurs effets sur la température de transition de phase.
① Phase stabilisante, augmente la température de transition de phase des éléments pour les éléments stabilisants, aluminium, carbone, oxygène et azote, etc. Parmi eux, l'aluminium est le principal élément d'alliage de l'alliage de titane, ce qui a des effets évidents sur l'amélioration de la résistance de l'alliage à température ambiante et à haute température, réduisant la densité et augmentant le module élastique. ② Stabilisation de la phase, réduit la température de transition de phase des éléments pour les éléments stabilisants et peut être divisée en type homocristallin et eutectique deux. Le premier contient du molybdène, du niobium, du vanadium, etc. ; ce dernier contient du chrome, du manganèse, du cuivre, du fer, du silicium, etc.
③ Les éléments qui ont peu d'effet sur la température de transition de phase sont les éléments neutres, comme le zirconium et l'étain.
L'oxygène, l'azote, le carbone et l'hydrogène sont les principales impuretés des alliages de titane. L'oxygène et l'azote en phase - ont une plus grande solubilité, l'alliage de titane a un effet de renforcement significatif, mais la plasticité est réduite. Il est généralement stipulé que la teneur en oxygène et en azote du titane est respectivement de 0.15-0,2 % et 0.04-0.05 %. La solubilité de l'hydrogène dans la phase - est très faible, les alliages de titane dissous en excès d'hydrogène produiront de l'hydrure, de sorte que l'alliage deviendra cassant. Normalement, la teneur en hydrogène des alliages de titane est maintenue en dessous de 0,015 %. La dissolution de l'hydrogène dans le titane est réversible et peut être éliminée par recuit sous vide.
En fonction de la composition des phases
Les alliages de titane peuvent être divisés en trois catégories selon la composition de la phase : -alliages, ( + ) alliages et -alliages, qui sont respectivement exprimés en TA, TC et TB en Chine.

① -les alliages contiennent une certaine quantité d'éléments en phase stable, l'état d'équilibre est principalement composé de phase -. -Les alliages ont une faible densité, une bonne résistance à la chaleur, une bonne soudabilité et une excellente résistance à la corrosion, l'inconvénient de la résistance à la température ambiante est faible, généralement utilisés comme matériaux résistants à la chaleur et à la corrosion. -les alliages peuvent être divisés en alliages complets- - (TA7), proches des- -alliages (Ti{{10}}Al-1Mo-1V) et un petit nombre de composés des -alliages (Ti-2,0 %) et -alliages (Ti-2,2 %), -alliages (Ti-2,2 %) et -alliages (Ti-2,2%). (Ti-2.5Cu). Les alliages ② ( + ) contiennent une certaine quantité d'éléments qui stabilisent les phases - et -, et à l'équilibre, l'alliage est organisé en phases - et -. ( + ) l'alliage a une résistance moyenne et peut être traité thermiquement pour se renforcer, mais les performances de soudage sont médiocres. Les alliages ( + ) sont largement utilisés, dont la production d'alliages Ti-6Al-4V représentait plus de la moitié de tous les matériaux en titane.
Les alliages ③ contiennent un grand nombre d'éléments en phase stable, la phase à haute température peut être conservée à température ambiante. les alliages peuvent être divisés en alliages traitables thermiquement (alliages sous-stables et alliages presque sous-stables) et alliages thermostables. Les alliages traitables thermiquement ont une excellente plasticité à l'état trempé et peuvent être vieillis jusqu'à une résistance à la traction de 130-140 kgf/mm2. -Les alliages sont généralement utilisés comme matériaux à haute résistance et haute ténacité. Les inconvénients sont une densité élevée, un coût élevé, de mauvaises performances de soudage, des difficultés de découpe et d'usinage.