Avantages du titane

L'alliage de titane présente les avantages suivants par rapport aux autres matériaux métalliques.
① que la résistance (résistance à la traction/densité) élevée (voir tableau), résistance à la traction allant jusqu'à 100 ~ 140kgf/mm2, tandis que la densité de seulement 60 % de l'acier.
② bonne résistance à température moyenne, l'utilisation d'une température supérieure à celle de l'alliage d'aluminium de quelques centaines de degrés, au milieu de la température peut toujours maintenir la résistance requise, peut être à une température de 450 ~ 500 degrés pour un travail à long terme.
③ bonne résistance à la corrosion, dans l'atmosphère, la surface du titane forme immédiatement un film d'oxyde dense et uniforme, la capacité de résister à une variété d'érosion des médias. Habituellement, le titane a une bonne résistance à la corrosion dans les milieux oxydants et neutres, et la résistance à la corrosion dans l'eau de mer, le chlore humide et les solutions de chlorure est plus excellente. Mais dans les milieux réducteurs, tels que l'acide chlorhydrique et d'autres solutions, la résistance à la corrosion du titane est médiocre.
④ bonnes performances à basse température, l'élément d'espacement est un alliage de titane à très faible teneur, tel que TA7, dans un degré -253 peut maintenir un certain degré de plasticité.
⑤ Faible module d'élasticité, faible conductivité thermique, pas de ferromagnétisme.
6. Haute dureté.
7. Mauvais estampage, bonne thermoplasticité.
Traitement thermique Les alliages de titane peuvent obtenir différentes compositions et organisations de phases en ajustant le processus de traitement thermique. On pense généralement que l’organisation isométrique fine présente une meilleure plasticité, stabilité thermique et résistance à la fatigue ; l'organisation en forme d'aiguille présente une résistance à l'endurance, une résistance au fluage et une ténacité élevées ; l'organisation mixte isométrique et en forme d'aiguille a de meilleures performances globales.

Les méthodes de traitement thermique couramment utilisées sont le recuit, la mise en solution et le traitement de vieillissement. Le recuit consiste à éliminer les contraintes internes, à améliorer la plasticité et la stabilité organisationnelle, afin d'obtenir une meilleure performance globale. Habituellement, la température de recuit des alliages et des alliages ( + ) est sélectionnée dans le point de transition de phase ( + ) - → inférieur à 120 ~ 200 degrés ; La solution et le traitement de vieillissement proviennent de la région à haute température du refroidissement rapide, afin d'obtenir la phase martensite et la phase sous-stabilisée, puis dans l'isolation de la zone à température moyenne pour effectuer la décomposition de ces phases sous-stabilisées, obtenir le phase ou composés et autre petite seconde phase diffuse du point, pour atteindre l'objectif de renforcer l'alliage. Le but de renforcer l’alliage. Habituellement, la trempe de l'alliage ( + ) est effectuée à 40-100 degrés en dessous du point de transition de phase ( + )-→, et la trempe de l'alliage substable est effectuée à 40-80 degrés au-dessus du ( + )-→ point de transition de phase. La température du traitement de vieillissement est généralement de 450-550 degrés. De plus, afin de répondre aux exigences particulières de la pièce, l'industrie utilise également le double recuit, le recuit isotherme, le traitement thermique, le traitement thermique de déformation et d'autres procédés de traitement thermique des métaux.