Que savez-vous du rabotage, du meulage et de l’impression 3D laser ?

1, traitement de rabotage - est un couteau de rabotage sur la pièce pour le mouvement alternatif linéaire relatif horizontal de la méthode de traitement de coupe, principalement utilisé pour la forme du traitement des pièces. La précision du rabotage est IT9~IT7 et la rugosité de surface Ra est de 6,3~1,6um.
2, traitement de meulage - le meulage fait référence à l'utilisation d'abrasifs et d'élimination abrasive de l'excès de matériau sur les méthodes de traitement de la pièce. Le meulage est l’une des méthodes de coupe les plus utilisées.
3, fusion sélective au laser - dans une fente recouverte de poudre métallique, un faisceau laser au dioxyde de carbone de haute puissance contrôlé par ordinateur balaye sélectivement la surface de la poudre métallique. Là où va le laser, la surface de la poudre métallique a complètement fondu et s'est combinée, tandis que l'endroit non éclairé conserve toujours l'état de poudre. L'ensemble du processus se déroule dans une chambre scellée remplie de gaz inerte.
4, frittage sélectif au laser - est la méthode SLS utilisant le laser infrarouge comme source d'énergie, l'utilisation de matériaux de modélisation sont principalement des matériaux en poudre. Traitement, préchauffer d'abord la poudre à une température légèrement inférieure à son point de fusion, puis dans le bâton de grattage sous l'action de la poudre pavée ; faisceau laser sous contrôle informatique en fonction des informations de section transversale en couches pour le frittage sélectif, une couche d'achèvement de la couche suivante de frittage, le frittage est terminé après l'élimination de tout excès de poudre, vous pouvez alors obtenir des pièces frittées. À l'heure actuelle, les matériaux de traitement matures sont la poudre de cire et la poudre de plastique, le processus de frittage de poudre métallique ou de poudre céramique étant encore à l'étude.

5, le dépôt de métal - et le type de dépôt par fusion « crème de compression » sont quelque peu similaires, mais le spray est une poudre métallique. La buse dans le matériau de poudre métallique pulvérisée en même temps fournira également une protection laser haute puissance et un gaz inerte. Cela ne sera pas limité par la taille de la boîte à poudre métallique, pourra fabriquer directement un plus grand volume de pièces et de composants, mais sera également très approprié pour la casse localisée de pièces de précision à réparer.
6, profilage - la méthode de profilage consiste à utiliser un ensemble de supports continus pour rouler l'acier inoxydable dans des formes complexes. La séquence de rouleaux est conçue de telle manière que : le type de rouleau de chaque rack peut déformer continuellement le métal jusqu'à l'obtention de la forme finale souhaitée. Si la forme de la pièce est complexe, jusqu'à trente-six crémaillères peuvent être utilisées, mais pour des pièces de formes simples, trois ou quatre crémaillères suffisent.
7, matriçage - fait référence à l'utilisation d'un équipement de matriçage dans une méthode spéciale de formage d'ébauches de matriçage et d'obtention de pièces forgées. Cette méthode de production de pièces forgées de taille précise, l'allocation de traitement est faible, la structure est également plus complexe, à productivité élevée.
8, découpe - c'est-à-dire, dans le cadre du processus de matériau, l'ancien processus de moulage du film positionné dans la matrice de découpe par poinçon sur la matrice mâle, fermez la matrice pour éliminer l'excès de matériau, conservez la forme 3D du produit et moulez les cavités pour qu'elles correspondent .
9, processus de découpe - matrice à couteau - processus en aval de la matrice à couteau, le panneau de film ou le positionnement de la ligne sur la plaque de base, la matrice à couteau fixée dans la machine sur le gabarit, l'utilisation de la pression vers le bas de la machine pour fournir la puissance nécessaire pour contrôler le lame de couteau pour couper le matériau. Il est différent de la matrice de poinçonnage en ce que la coupe est plus douce ; en même temps, grâce à l'ajustement de la pression de coupe, la profondeur peut être percée d'indentations, de moitiés cassées et d'autres effets. Dans le même temps, le coût du moule est faible et l’opération est plus pratique, sûre et rapide.
10, coulée centrifuge - est le métal liquide dans la coulée de rotation à grande vitesse, de sorte que le métal liquide dans la force centrifuge sous l'action de la coulée et la formation de la technologie et des méthodes de coulée. Coulée centrifuge, selon la forme de coulée, la taille et la production de différents lots, vous pouvez choisir un type non métallique (tel que le sable, le type de coquille ou le type de coquille de moule fondu), le type de métal ou le type de métal dans la couche de revêtement ou le sable de résine coulée de couches.
11, moulage par disparition - est similaire à la taille et à la forme du moulage de paraffine ou de mousse de liaison de modèle combiné dans un groupe de modèles, une brosse et des revêtements réfractaires secs, enterrés dans une modélisation de vibration de sable de quartz sec, versé sous pression négative, de sorte que le gazéification modèle, le métal liquide occupe la position du modèle, solidification et refroidissement pour former une coulée de la nouvelle méthode de coulée. Le moulage en moule disparu est un nouveau processus sans marge, moulage précis, le processus n'a pas besoin de prendre le moule, pas de surface de séparation, pas de noyau de sable, de sorte que le moulage n'a pas de bord volant, de bavure et de traction sur l'inclinaison du moule, et réduit l'erreur dimensionnelle due à la combinaison du noyau.
12, le moulage par compression - également connu sous le nom de forgeage sous pression liquide, consiste à fabriquer le métal fondu ou l'alliage semi-solide directement dans le moule ouvert, puis à fermer le moule pour produire un flux de remplissage, à la forme externe de la pièce, puis appliquer une haute pression, de sorte que le métal (coque) ait été solidifié pour produire une déformation plastique, le métal non solidifié pour résister à la pression isostatique, et en même temps, une solidification à haute pression, et enfin obtenir les pièces ou les ébauches Méthodes, la compression directe ci-dessus fonderie; et le moulage par compression indirecte fait référence au métal fondu ou à l'alliage semi-solide à travers le poinçon dans la cavité fermée du moule, et applique une haute pression, de sorte qu'il cristallise sous le moulage par solidification sous pression, et finalement obtient les pièces ou les ébauches du procédé.

13, coulée continue - est l'utilisation d'un cristalliseur à une extrémité de la coulée continue de métal liquide, à l'autre extrémité de l'extraction continue du procédé de coulée de matériau moulé.
14, tirer - consiste à utiliser une force externe sur l'extrémité avant du métal étant tiré, la billette métallique de la section de billette du trou du moule afin d'obtenir la forme et la taille correspondantes du produit d'une méthode de traitement du plastique. Parce que l'étirage se fait plutôt à froid, aussi appelé étirage à froid ou tirage à froid.
15, estampage - consiste à utiliser la presse et le moule sur la plaque, la bande, le tuyau et le profilé, etc. pour appliquer une force externe, de sorte qu'elle produise une déformation ou une séparation plastique, de manière à obtenir la forme et la taille requises de la pièce (estampillée pièces) formant des méthodes de traitement.
16, Injection de métal - Moulage (moulage par injection de métal, appelé MIM) est un nouveau type de métallurgie des poudres de l'industrie du moulage par injection plastique dérivé de la technologie de moulage quasi-net, comme nous le savons tous, la technologie de moulage par injection plastique à bas prix production d'une variété de formes complexes de produits, mais les produits en plastique ne sont pas très résistants, afin d'améliorer leurs performances, afin d'améliorer leurs performances, de la poudre de métal ou de céramique peut être ajoutée au plastique pour obtenir une résistance plus élevée, bonne produits résistants à l'usure. Ces dernières années, cette idée a évolué pour maximiser la teneur en particules solides et, lors du processus de frittage ultérieur, éliminer complètement le liant et rendre l'ébauche de formage dense. Cette nouvelle méthode de formage métallurgique des poudres est appelée moulage par injection de métal.
17, traitement de tournage - fait référence au traitement au tour qui fait partie de l'usinage. Usinage au tour principalement avec un outil de tournage sur le processus de tournage de pièces en rotation. Le tour est principalement utilisé pour le traitement d'arbres, de disques, d'ensembles et d'autres pièces à surfaces rotatives. Il est le plus largement utilisé dans les usines de fabrication et de réparation de machines dans une classe de traitement de machines-outils. Le tournage est l'utilisation de la pièce sur le tour par rapport à la rotation de l'outil sur la méthode de coupe de la pièce. L’énergie de coupe du tournage est principalement fournie par la pièce plutôt que par l’outil.