Quelles sont les exigences de l'environnement de travail pour l'usinage de coulée CNC?

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L'usinage de coulée CNC impose des exigences élevées à l'environnement de travail en termes de température, d'humidité, de propreté et d'autres aspects. Un environnement de travail approprié est crucial pour assurer la précision de l'usinage, les performances de l'équipement et la qualité des produits. Les exigences spécifiques sont les suivantes:

Contrôle de température constante:
Généralement, la température dans l'atelier d'usinage de coulée CNC doit être contrôlée dans la plage de 20 degrés ± 5 degrés. Des températures excessivement élevées peuvent entraîner une augmentation de la production de chaleur dans les composants et les moteurs électroniques de la machine-outils, affectant leurs performances et leur durée de vie. Cela peut également entraîner une expansion thermique des matériaux de coulée, ce qui a un impact sur la précision d'usinage. Des températures excessivement basses peuvent augmenter la viscosité des lubrifiants, augmentant la friction dans les pièces mobiles et provoquant potentiellement un brouillage, ce qui affecte également la précision de l'usinage et le fonctionnement de l'équipement.

Uniformité de la température:
Les différences de température entre diverses zones de l'atelier doivent être minimisées pour éviter la déformation thermique des machines-outils et des pièces moulées en raison des gradients de température. Par exemple, dans de grands ateliers d'usinage, il est essentiel de prévenir les variations de température significatives près des évents de climatisation ou des sources de chaleur par rapport à d'autres zones. En règle générale, l'uniformité de la température doit être maintenue à ± 2 degrés.

Plage d'humidité appropriée:
L'humidité relative de l'atelier doit être maintenue entre 40% et 60%. Une humidité excessivement élevée peut provoquer de la rouille et de la corrosion sur les composants métalliques et les outils de la machine-outil, affectant leur précision et leur durée de vie. Cela peut également entraîner une condensation à la surface des pièces moulées, compromettant la qualité d'usinage. Une humidité excessivement faible peut générer de l'électricité statique, endommageant les composants électroniques de la machine-outils et rendre les matériaux de coulée cassants, augmentant la difficulté d'usinage.

Stabilité de l'humidité:
Les fluctuations drastiques de l'humidité peuvent nuire à l'usinage. Par conséquent, la stabilité de l'humidité relative doit être maintenue. Dans les saisons ou les régions humides, des mesures de déshumidification telles que l'utilisation de déshumidificateurs sont nécessaires. Dans les saisons ou les régions sèches, une humidification appropriée doit être appliquée pour garantir que l'humidité répond aux exigences.

Mesures de prévention des poussières:
L'équipement d'usinage CNC est très sensible à la poussière. La poussière entrant dans la machine-outil peut accélérer l'usure sur les pièces mobiles, affectant la précision et la stabilité de la machine-outil. Il peut également obstruer les pipelines de liquide de coupe et altérer les performances de coupe des outils, ce qui a ainsi un impact sur la qualité de l'usinage. L'atelier doit être maintenu propre, avec des sols régulièrement nettoyés à l'aide d'aspirateurs ou de balayeurs pour minimiser la dispersion de la poussière. De plus, un système de filtration d'air doit être installé pour filtrer l'air entrant, généralement avec une précision de filtration de 10 μm ou plus.

Prévention de la contamination du pétrole et des débris:
L'atelier doit être protégé de la contamination par l'huile, les copeaux de fer et d'autres débris qui pourraient affecter les pièces moulées et l'équipement d'usinage. Les dispositifs de protection doivent être installés autour des machines-outils pour éviter les éclaboussures de la coupe du liquide et la diffusion des copeaux de fer. Les taches d'huile et les débris sur les machines-outils et les établissements doivent être rapidement nettoyés pour maintenir une zone de travail bien rangée. Les puces de fer générées lors de l'usinage doivent être collectées et retirées de l'atelier en temps opportun pour empêcher l'accumulation qui pourrait avoir un impact sur l'environnement de travail et les opérations d'usinage.

Stabilité de tension:
L'équipement d'usinage CNC nécessite une tension d'alimentation très stable, généralement avec des fluctuations de tension à moins de ± 10%. Une tension excessivement élevée ou basse peut affecter le fonctionnement normal de la machine-outil et peut même endommager ses composants électriques. Pour garantir la stabilité de la tension, l'atelier doit être équipé de stabilisateurs de tension.

Stabilité de fréquence:
La stabilité de la fréquence de l'alimentation est également critique, nécessitant généralement des fluctuations de fréquence de ne pas dépasser ± 0,5 Hz. La fréquence instable peut provoquer des fluctuations de la vitesse du moteur, affectant la précision d'usinage et la qualité de surface de la machine-outil.

Mesures de prévention des vibrations:
Des vibrations fortes peuvent affecter la précision d'usinage de la machine-outil, accélérer l'usure de l'outil et peuvent même provoquer des fissures dans les moulages pendant l'usinage. Les ateliers d'usinage de coulée CNC devraient être situés loin des sources de vibration telles que les grands équipements électriques, les chemins de fer et les autoroutes. Si des mesures d'isolement de vibrations efficaces inévitables, telles que l'installation de tampons d'isolement de vibrations ou de tranchées, doivent être mises en œuvre. La machine-outil lui-même doit être installé sur une base stable et nivelé pour s'assurer qu'il ne secoue pas ou ne vibre pas pendant l'usinage.

Contrôle du bruit:
Le bruit de l'atelier doit être contrôlé en dessous de 85 décibels pour protéger la santé des opérateurs et assurer un environnement de travail confortable. Les niveaux de bruit peuvent être réduits en sélectionnant un équipement d'usinage à bruit faible -, en installant des enceintes insonorisées et en mettant en œuvre des mesures d'absorption du son.

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