Quelles sont les normes d'inspection de qualité pour les pièces moulées du matériel CNC?

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Les moulages CNC matériels sont des produits de coulée matérielle usinés à l'aide de la technologie de contrôle numérique (CNC) de l'ordinateur. Vous trouverez ci-dessous les normes d'inspection de qualité pour les pièces moulées du matériel CNC:

Défauts de surface:

Porosité: Les pores dépassant les tailles et les quantités spécifiés ne sont pas autorisés à la surface ou à l'intérieur de la coulée. La taille, le nombre et la distribution des pores doivent être conformes aux normes pertinentes ou aux exigences techniques. Les pores mineurs peuvent être tolérés dans une certaine mesure mais ne doivent pas affecter la force et le scellement de la coulée.

Trous de sable: Les trous de sable importants ne sont pas autorisés. Le diamètre et la profondeur des trous de sable doivent être dans des gammes de tolérance spécifiées. Des trous de sable excessifs ou nombreux peuvent réduire la résistance et la qualité de l'apparence de la coulée.

Inclusions: Les inclusions ne sont pas autorisées à la surface ou à l'intérieur de la coulée, car elles peuvent affecter ses propriétés mécaniques et sa machinabilité.

Fissure: Les fissures de surface et internes sont strictement interdites, car elles réduisent considérablement la résistance de la coulée et présentent de graves risques de sécurité. Pour les fissures suspectées mineures, d'autres méthodes d'inspection telles que les tests non destructeurs peuvent être utilisées pour la confirmation.

Ferme à froid: Les défauts de fermeture à froid ne sont pas autorisés, car ils peuvent compromettre l'intégrité et la force de la coulée.

Rugosité de surface:
Sur la base des exigences d'utilisation et des normes de conception de la coulée, une plage de rugosité de surface appropriée doit être déterminée. La rugosité de surface est généralement mesurée à l'aide d'un testeur de rugosité ou par rapport à des échantillons standard. Il doit répondre aux exigences spécifiées dans les dessins ou les normes pertinentes.

Couleur et apparence:
Si les exigences de couleur sont spécifiées pour la coulée, la couleur doit être uniforme et cohérente avec le graphique ou l'échantillon de couleur standard. De plus, l'apparence de la coulée doit être propre, exempte de taches évidentes, de rouille, d'échelle, etc.

Dimensions de base:
Les dimensions de base de la coulée, telles que la longueur, la largeur, la hauteur et le diamètre, doivent se conformer aux dessins de conception. Les gammes de tolérance sont généralement déterminées en fonction de la note de coulée et des exigences d'utilisation.

Tolérances géométriques:
Les indicateurs de tolérance géométrique, y compris la planéité, le parallélisme, la perpendicularité, la rondeur et la cylindricité, doivent répondre aux normes ou aux exigences techniques pertinentes. Par exemple, les erreurs de planéité devraient se situer dans la plage de tolérance de planéité spécifiée, et les écarts perpendiculaire devraient être conformes aux exigences de conception.

Composition chimique:
La composition chimique de la coulée doit être testée à l'aide de méthodes telles que l'analyse spectrale ou l'analyse chimique pour s'assurer qu'elle répond aux exigences de conception et aux normes pertinentes. Par exemple, pour les pièces moulées en acier, la teneur en éléments tels que le carbone, le silicium, le manganèse, le soufre et le phosphore doit être testé. Pour les moulages en alliage en aluminium, le contenu d'éléments tels que l'aluminium, le magnésium et le silicium doit être testé.

Propriétés mécaniques:

Résistance à la traction: Les tests de traction doivent être effectués à l'aide d'une machine de test de traction pour déterminer la résistance à la traction de la coulée. La résistance à la traction doit répondre aux valeurs spécifiées dans les exigences de conception et les normes pertinentes.

Limite d'élasticité: La limite d'élasticité de la coulée doit être déterminée par des tests de traction, car il s'agit de l'un des indicateurs clés des performances mécaniques.

Dureté: Les tests de dureté doivent être effectués à l'aide d'un testeur de dureté. La valeur de dureté doit répondre aux exigences de conception. Différents matériaux et exigences d'utilisation peuvent avoir des spécifications de dureté variables. Par exemple, les moulages soumis à l'usure nécessitent une dureté plus élevée, tandis que ceux qui nécessitent une ténacité peuvent avoir des exigences de dureté plus faibles.

Résistance à l'impact: Pour les pièces moulées qui peuvent subir des charges d'impact pendant le fonctionnement, la ténacité à impact doit être testée. La ténacité à l'impact reflète la capacité de la coulée à absorber l'énergie dans les charges d'impact et est généralement testée à l'aide d'une machine à test d'impact.

Machinabilité:
Si la coulée nécessite un usinage ultérieur, comme la coupe, le forage ou le taraudage, sa machinabilité doit être testée. Par exemple, la qualité de la surface après l'usinage doit être bonne et les défauts tels que l'écaillage ou les terriers doivent être minimisés.

Performance d'étanchéité:
Pour les pièces moulées nécessitant une étanchéité, comme les vannes ou les corps de pompe, des tests de performance d'étanchéité doivent être effectués. Des méthodes telles que les tests d'étanchéité de l'air ou les tests d'étanchéité de l'eau peuvent être utilisés pour vérifier les fuites.

Tests non destructifs:
Les méthodes de tests non destructives courantes comprennent les tests de particules magnétiques, les tests à ultrasons et les tests radiographiques. Ces méthodes peuvent détecter les défauts internes tels que les fissures, les pores et les inclusions, garantissant la qualité interne de la coulée.

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