Norme de tige de titane

-Les alliages contiennent une certaine quantité d'éléments en phase -stable, l'état d'équilibre est principalement composé de phase -. -Les alliages ont une faible densité, une bonne résistance à la chaleur, une bonne soudabilité et une excellente résistance à la corrosion, l'inconvénient est que la résistance à la température ambiante est faible, généralement utilisée comme matériaux résistant à la chaleur et à la corrosion. -les alliages peuvent être divisés en alliages complets- -(TA7), proches- -alliages (Ti-8Al-1Mo-1V) et -alliages avec un petite quantité de composé ( Ti-2.5Cu).

Qualité de production de barres de titane

Qualité standard nationale : TA1, TA2, TA3, TA7, TA9, TA10, TC4, TC4ELI, TC6, TC9, TC10, TC11.

Norme américaine : GR1, GR2, GR3, GR5, GR7, GR12

État de production des barres de titane :

Condition de travail chaude (R)

Conditions de travail à froid (Y)

État recuit (M)

État de solution solide (ST)

Processus de fabrication des barres de titane :

Forgeage à chaud - laminage à chaud - tournage (meulage)

Norme exécutive des tiges de titane : GB/T2965-2007, GB/T2965-2007, GB/T2965-2007

Norme nationale : GB/T2965-2007, GB/T13810, Q/BS5331-91

Norme américaine : ASTM B348, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928

Les alliages de titane peuvent être divisés en trois catégories selon la composition de la phase : -alliages, ( + ) alliages et -alliages, qui sont respectivement exprimés en TA, TC et TB en Chine.

① -les alliages contiennent une certaine quantité d'éléments en phase stable, l'état d'équilibre est principalement composé de phase -. -Les alliages ont une faible densité, une bonne résistance à la chaleur, une bonne soudabilité et une excellente résistance à la corrosion, l'inconvénient de la résistance à température ambiante est faible, généralement utilisés comme matériaux résistants à la chaleur et à la corrosion. -les alliages peuvent être divisés en alliages complets- - (TA7), proches des- -alliages (Ti{{10}}Al-1Mo-1V) et un petit nombre de composés des -alliages (Ti-2,0 %) et -alliages (Ti-2,2 %), -alliages (Ti-2,2 %) et -alliages (Ti-2,2%). (Ti-2.5Cu) avec une petite quantité de composés. Les alliages ② ( + ) contiennent une certaine quantité d'éléments qui stabilisent les phases et, et l'organisation de l'alliage à l'état d'équilibre est constituée des phases et. ( + ) l'alliage a une résistance moyenne et peut être traité thermiquement pour se renforcer, mais les performances de soudage sont médiocres. Les alliages ( + ) sont largement utilisés, dont la production d'alliages Ti-6Al-4V représentait plus de la moitié de tous les matériaux en titane.

L'alliage ③ contient un grand nombre d'éléments stabilisants de phase, peut être conservé en phase à haute température jusqu'à température ambiante. les alliages peuvent être divisés en alliages traitables thermiquement (alliages sous-stabilisés et alliages presque sous-stabilisés) et en alliages stabilisés thermiquement. Les alliages traitables thermiquement ont une excellente plasticité à l'état trempé et peuvent être vieillis jusqu'à une résistance à la traction de 130-140 kgf/mm2. -Les alliages sont généralement utilisés comme matériaux à haute résistance et haute ténacité. Les inconvénients sont une densité élevée, un coût élevé, de mauvaises performances de soudage, des difficultés de découpe et d'usinage.