Le titane dans les montres

Les montres sont nécessaires à la vie quotidienne des gens, et la quantité de matériaux utilisés dans le boîtier et le bracelet des montres représente 95 %. Le matériau traditionnel de la montre est le laiton, la surface nickelée, etc. La surface de la montre contient une grande quantité de nickel. La couche superficielle de la montre contient une grande quantité de nickel, et une « allergie au nickel » se produit lorsqu'elle est portée fréquemment. Par la suite est apparue la production de montres en acier inoxydable austénitique, mais aussi parce que l'acier inoxydable austénitique contient une réaction allergique aux éléments de nickel et de chrome de la peau humaine, c'est pourquoi, à partir des années 1970, les scientifiques ont commencé à étudier l'utilisation de l'affinité du corps humain pour la fabrication. de bons boîtiers, bracelets, montres en titane. Composants tels que sangles, fermoirs et ti.

Le titane en tant que matériau de montre est dérivé de montres de sport étanches de haute qualité dotées de fonctions de chronométrage. Au Japon, les montres en titane ont été développées simultanément comme montres de sport en titane de haute qualité par deux grands fabricants, CITIZEN et Seiko. Par la suite, les entreprises horlogères japonaises ont commencé à développer des montres entièrement en titane en 1972. Afin d'appliquer le titane aux montres, près de 30 ans de recherche ont été menés et les chercheurs ont résolu sept difficultés techniques majeures, notamment la technologie de moulage sous pression, la technologie d'usinage, la surface. technologie de traitement, technologie de traitement par soudage, résistance à l'usure, propriétés décoratives et biocompatibilité.

De ce fait, les montres modernes en titane présentent les caractéristiques suivantes : légères, 60 % d'acier inoxydable ; résistant à la sueur humaine et à la corrosion par l'eau de mer ; meilleure résistance parmi les matériaux métalliques ; la dureté de la surface est 2 fois supérieure à celle de l'acier inoxydable ; pas de sensation de froid métallique lors du port ; bonne affinité avec la peau, pas de réaction allergique ; bon effet de décoration.

À l'heure actuelle, la production de montres en titane utilise du titane pur industriel, du Ti-6Al-4V et un alliage de titane Ti-15333. au début des années 1990, les montres à haute teneur en titane sont entrées pour la première fois sur le marché et la réduction des prix, suivie d'une augmentation de la production, d'une amélioration des processus, le boîtier peut être utilisé dans les méthodes de moulage de précision, de moulage de tôle et de métallurgie des poudres, le prix est réduit, le La montre en titane doit être une montre haut de gamme pour être populaire.

De nombreux pays à travers le monde attachent une grande importance à la recherche et à la production de montres en titane ; Les travaux de recherche japonais sur les montres en titane ont remporté le prix annuel de la production spatiale en titane de l'Association japonaise du titane en 1994 ; La montre suisse ne pèse que 50 grammes ; L'Institut chinois de recherche sur les métaux non ferreux du Nord-Ouest a également développé une série de « montres en titane NIN ».

Avec le développement de la technologie d’impression 3D, des montres personnalisées en titane imprimées sur mesure continuent d’apparaître. le boîtier Luminor 1950, en titane, est résistant à la sensibilité et à l'érosion, et son poids est 40 % plus léger que celui de l'acier. Pour réduire encore le poids de la montre, l'intérieur du boîtier a été squeletté avec des innovations technologiques et des formes géométriques extrêmement complexes, tout en conservant son étanchéité exceptionnelle (jusqu'à 10 bars, équivalent à une profondeur d'environ 100 mètres) et sa résistance à la traction et à la torsion. . Cette technique, connue sous le nom de « frittage laser direct des métaux », utilise un laser à fibre optique pour créer un composant tridimensionnel constitué de couches de poudre de titane, chacune d'à peine 0,02 mm d'épaisseur, fusionnées au titane solide. Un poids plus léger et une apparence uniforme et impeccable grâce à des processus traditionnels.