Titane: un matériau indispensable pour les armes
Aug 12, 2025
Les alliages en titane ont acquis une application généralisée dans l'industrie des armes, devenant un matériau indispensable. Le titane améliore le pouvoir des armes et améliore leur efficacité. Les armes basées sur le titane - sont non seulement légères et maniables, mais offrent également une puissance accrue, ce qui les rend particulièrement adaptés aux troupes aéroportées et d'assaut. Les plaques de base de mortier en alliage en titane sont supérieures à 50% plus légères que l'acier. Les alliages en titane sont un matériau supérieur pour les barils de mortier, les plaques de base, les barils de canon et les supports de canons, et sont également un excellent choix pour les vêtements de protection et les casques.
Depuis l'industrialisation du titane et de ses alliages au milieu de - 1940, les États-Unis et l'Union soviétique s'intéressent et recherchaient leurs applications dans les armes. Les Arsenal de Watertown aux États-Unis ont été les pionniers de recherches importantes sur l'application des alliages de titane dans les armes, ce qui en fait l'institution la plus grande et la plus avancée du monde pour rechercher des alliages de titane dans les armes. En 1955, l'industrie des armes américaines a utilisé 57 tonnes de titane, 281 tonnes en 1961 et 1 040 tonnes en 1971. On estime que ce chiffre a atteint 2 100 tonnes en 2020. Parce qu'il s'agit d'une période non-guerre, le taux de croissance n'est pas rapide.
Application en artillerie
Les alliages en titane et en titane sont des matériaux importants pour la fabrication de composants structurels d'artillerie. Depuis les années 1950, ils sont utilisés dans certains pièces d'artillerie renommées du monde -. Le baril, la chambre, la buse et le piston de tir du fusil Mm 28 120 mm en croquet, fabriqué aux États-Unis en 1950, ont été forgés et extrudés d'un alliage TI-6AL-6V-2SN-0.5FE-0.5CU. Le fusil entier pesait 68 kg, 34,9% plus léger que la version en acier de 104,4 kg. Démonté, il pourrait être facilement transporté par cinq hommes. La production de masse a commencé en 1961, équipant de l'infanterie, du paratrooper, de l'infanterie mécanisée, du réservoir et des bataillons aéroportés. Ses avantages comprenaient la taille compacte, le léger poids, la haute puissance, la mobilité élevée et la facilité de camouflage. TI-6AL-6V-2SN-0.5FE-0.5cu est un alliage (+). Ses propriétés mécaniques à l'état recuit comprennent une résistance à la traction de 1098 MPa, une limite d'élasticité de 1030 MPa, un allongement de 13%, une réduction de l'aire de 37% et une dureté Binell de 34. Dans les années 1970 TI-6AL-4V, TI-7AL-4MO et TI-5AL-1.5FE-1.4CR-1.2MO ALLIAGES DE TITANIUM. L'ensemble du pistolet ne pesait que 49 kg, suffisamment pour quatre hommes à porter pendant la course. Le T 66 76} mm du pistolet et le chariot du pistolet, après avoir été converti en alliage de titane, étaient 93,55 kg plus légers que l'acier, pesant seulement 142,9 kg. Le cadre principal en alliage en titane du pistolet sur le terrain était 42% plus léger que l'acier. Plus tard, les États-Unis ont utilisé du titane industriellement pur pour la plaque de base du mortier T 227 81}, ce qui le rend 50% plus léger que l'acier, ne pesant que 10,9 kg. Le bloc de culasse du pistolet, également en alliage de titane, relie le baril à la plaque de base. Des centaines de tirs d'essai ont été effectués sur des surfaces de saleté et de gravier, obtenant des résultats positifs. Une fois que le mortier T 227 81 mm est passé à une plaque de base en titane, son poids a chuté à 34 kg et sa plage a augmenté à 4 500 m. Une version en acier pesait 42,25 kg et avait une portée de 3 600 m. Cela a non seulement réduit son poids de 20%, a augmenté sa portée, mais a également considérablement amélioré sa maniabilité.
La plaque de base de pistolet de poursuite de 155 mm du Japon est passée à un alliage de titane de Kobe Steel, réduisant son poids d'environ 50%. La plaque de base est soudée à partir de plaques en alliage TI-6AL-4V de 5 mm et 8 mm. Les tests ont montré une excellente qualité de soudure, répondant pleinement aux exigences de combat. La plaque de base de mortier de 100 mm du Japon, en alliage TA7 titulaire intégralement, est plus légère de 10 kg que son homologue en acier. La conception a été finalisée en 1981 et la production a commencé en 1983. Le mortier de 82 mm, qui est entré en service en 1984, est passé à un alliage de titane pour le baril, la base et le support, ce qui rend 16,6 kg plus léger que l'acier. Le 31 janvier 2007, le US Army Times a rapporté que le nouvel obusier de 155 mm M777 était le premier système de combat au sol à être fabriqué à l'aide d'alliage de titane. Il était environ 3 150 kg de plus léger que le pistolet M198 obsolète, une réduction de poids de près de 50%. Cette réduction du poids n'a pas affecté la gamme ou la précision du pistolet, mais a considérablement amélioré sa mobilité.
Casques, gilet de corps et autres équipements
De 1959 à 1961, les États-Unis ont tourné sans succès le casque M-1 standard en utilisant des alliages de titane TI-6AL-4V et TI-5AL-2.5SN. Plus tard, ils sont passés à l'alliage de titane TI-4AL-3MN et à la formation explosive, pour réussir. Le résultat a été un casque en titane ne pesant que 0,794 kg à 1,02 kg. Tout en offrant la même protection balistique qu'un casque en acier, le casque en titane était 0,45 kg plus léger que le casque en acier standard. Les États-Unis fabriquent des gilets à l'épreuve à l'aide de feuilles de 25,4 mm d'épaisseur composées de 10 couches de nylon et une couche d'alliage de titane TI-5AL-2,5SN. Pesant seulement 3,86 kg, ils offrent une protection contre les coquilles d'artillerie, les grenades et les fragments de mines, mais pas 7,62 mm.
Le frein de bouche de l'Union russe 152 mm jumeau - self - Le pistolet propulsé est en alliage de titane. Il comprend deux barils qui alternent pendant le tir, offrant une vitesse de feu élevée et une puissante puissance de feu de 15 - 18 rounds par minute. Il est également très maniable, capable de tout-terrain et possède une forte survivabilité.
La Chine fait des recherches sur l'application des alliages de titane dans la fabrication d'armes depuis les années 1970, avec des résultats significatifs. L'alliage TC9 Titanium, un alliage Ti - 0,2pd -, est utilisé à l'état recuit pour fabriquer les servos et les cadres d'anti - missiles de réservoir. L'alliage TC4 Titanium a obtenu d'excellents résultats dans le frein de bouche de mitrailleuse de type 85 anti-. Plus tard, l'utilisation de la précision - a coulé l'alliage ZTC4 à la place de la barre extrudée en alliage TC4 a obtenu des résultats encore meilleurs, augmentant l'utilisation des matériaux de 18% à 94% et économisant des coûts de réduction significatifs - tuant deux oiseaux avec une pierre. TC4 est une performance couramment utilisée - Ti - 6AL-4V du type +, utilisé à l'état recuit. Les lance-lancers légers de la titane, avec une gamme allant jusqu'à 70 mètres, sont une arme légère à rapports à rapports à plus de 3 kg plus légère que l'acier et peuvent être fabriquées à partir d'alliages tels que le titane commercialement pur et le TI-3AL-2.5V.
La société possède des lignes de production nationales de transformation en titane, notamment:
German - Ligne de production de tube de titane de précision importée (capacité de production annuelle: 30 000 tonnes);
Japonais - Technology Titanium Foil Rolling Line (le plus mince à 6 μm);
Ligne d'extrusion continue de la tige de titane entièrement automatisée;
Plaque de titane intelligente et moulin à finition à bande;
Le système MES permet le contrôle numérique et la gestion de l'ensemble du processus de production, atteignant une précision dimensionnelle du produit de ± 0,01 μm.
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