Feuilles minces en alliage de titane à produire par processus de revêtement et d'empilage

L'alliage de titane a une bonne température ambiante, des propriétés mécaniques à haute température, une excellente résistance à la fatigue et à l'expansion des fissures, a été largement utilisé dans la fabrication de dirigeables et de missiles sur le récipient sous pression, le boîtier de moteur de fusée, la peau d'avion, les nervures, les toiles et d'autres domaines, est l'industrie astronautique, aérospatiale et de défense est un matériau important. À l’heure actuelle, la demande de tôles en alliage de titane augmente. Face à la demande du marché, avec le développement rapide de l'industrie aéronautique et aérospatiale, ainsi que des tôles superplastiques en alliage de titane formant un lien de diffusion pour l'application des nouvelles technologies, la demande intérieure de tôles en alliage de titane augmente.
Production nationale de tôles en alliage de titane, la plupart de la méthode actuelle est encore utilisée pour le laminage monobloc en raison de la mauvaise plasticité à basse température de l'alliage de titane, de l'écrouissage par déformation à froid, l'utilisation d'une méthode monobloc de production de tôles minces est extrêmement difficile. Afin de rendre le processus de laminage fluide et de réduire la chute de température du métal dans le processus de forgeage, en particulier pour réduire le refroidissement de la surface des billettes, le moule en alliage de titane forgé doit être préchauffé. Sinon, la chute de température du métal et le refroidissement de la surface empêcheront le métal de bien remplir la rainure du moule et pourraient entraîner de nombreuses fissures. Les systèmes de préchauffage des matrices pour le forgeage des alliages de titane sont généralement du type amovible, mais parfois un dispositif de chauffage monté sous presse est également utilisé. Le système de chauffage de matrice amovible est généralement un chauffage à gaz, qui chauffe lentement la matrice jusqu'à la plage de température souhaitée avant que le module ne soit assemblé à la machine à forger. Les radiateurs montés sur presse à actionnement solide sont généralement des radiateurs à induction ou à résistance.

Selon les statistiques, dans la production de plaques de titane TC4, le décapage et le broyage alcalins provoqués par des pertes intangibles allant jusqu'à 3O % environ, le rendement global n'est que d'environ 35 % et le cycle de production est long et instable. Son degré de taux de déformation de laminage à froid ne dépasse pas 25 % et la nécessité de plusieurs laminages à froid et de recuits intermédiaires, de décapage alcalin et, lors du laminage, est sujette aux fissures, aux bords fissurés, aux chutes de scories, aux puits de pression et à d'autres défauts de processus. Processus de production de tôles en alliage de titane (1,0 mm ou moins), processus de laminage croisé et thermique en alliage de titane, recherche et développement indépendants du processus de laminage empilé et de laminage de revêtement, technologie de laminage du titane et des alliages de titane, recherche et développement indépendants le développement de l'atmosphère peut être contrôlé pour refroidir la technologie de redressement par fluage par gravité et d'autres technologies clés d'une série de processus d'écoulement. La production de plaques minces TC4 issue de nouveaux tests de processus a été utilisée dans le processus de placage et de laminage empilé pour produire une plaque TC4 de 0,6 mm d'épaisseur, maintenant mise en production en vrac. Le nouveau processus de production de plaques minces TC4 a été testé et la plaque mince TC4 de 0,6 mm d'épaisseur a été produite par un processus de laminage d'emballage et d'empilage. La société russe AVSMA-VSMPO, la société américaine Active Metal Company (RMI) et la société japonaise NKK, sont utilisées pour couvrir le processus de laminage empilé afin de produire des tôles d'alliage de titane.