Alliage de titane TB9(Ti-38644) Ti--3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr

Les matériaux en alliage de titane pour les fixations sont étroitement liés au processus de fabrication et à l'application des fixations.
D'une part, le processus de fabrication des fixations en alliage de titane comprend principalement trois parties : 1. la déformation plastique, telle que le refoulement supérieur, la réduction et le roulement des filetages, etc. ; 2. renfort de surface, tel que la surface portante des boulons et la zone de transition du renfort de tige droite, etc. ; 3. l'usinage, tel que le tournage, le fraisage et le meulage, etc. D'autre part, les fixations destinées à différentes utilisations de matériaux en alliage de titane sont étroitement liées au processus de fabrication et aux applications.
D'autre part, les fixations sont utilisées à des fins différentes, les exigences de performance des matériaux requises sont également différentes, ce qui nécessite l'utilisation de différents matériaux en alliage de titane. Prenons l'exemple des rivets et des boulons : les rivets doivent être renversés à une ou aux deux extrémités lors du processus d'installation, le processus de rivetage nécessite donc une grande plasticité du matériau. Le boulon doit généralement avoir une résistance élevée, son niveau de résistance et un acier allié à haute résistance 30CrMnSiA proche, donc généralement utiliser des matériaux en alliage de titane à haute résistance.

En tenant compte des deux facteurs ci-dessus, les fixations avec des matériaux en alliage de titane sont également principalement divisées en trois catégories de titane pur industriel, de type (+) et d'alliage de titane de type -. Le titane pur industriel est principalement du TA1 et du TA2 ; ( + ) les alliages de titane de type, notamment TC4, TC6 et Ti-662, etc. ; Les alliages de titane de type sous-stabilisé sont principalement, en raison des alliages de titane de type sous-stabilisé, un équivalent en molybdène généralement à environ 10 %. L'équivalent en molybdène inférieur à 10 % de l'effet de renforcement du traitement thermique des alliages de titane de type proche est insuffisant ; équivalent molybdène supérieur à 10 % des alliages de titane de type stable dans le processus de traitement thermique de vieillissement, la stabilité de la phase sera plus élevée, difficile à décomposer, donc les alliages de titane de type sous-stabilisé ont l'effet le plus évident du renforcement du matériau . De plus, l'alliage de titane de type sous-stable possède d'excellentes propriétés de formage à froid, peut être frappé à froid, évitant l'utilisation d'équipements de chauffage professionnels et de moyens de protection contre les gaz, une efficacité de production et une utilisation des matériaux élevées, une précision dimensionnelle élevée des fixations formées, une bonne surface qualité. Et les fixations en alliage de titane de type ( + ) ne peuvent être formées que par refoulement à chaud, nécessitant un équipement de chauffage spécialisé et un milieu gazeux, une faible efficacité de production et une faible utilisation des matériaux, et également sujettes au phénomène de température de chauffage inégale.
Rivets avec une résistance à la traction en titane pur de plus de 350 MPa, une résistance au cisaillement de 240 ~ 350 MPa ; ( + ) rivets en alliage de titane de type à l'état recuit, alliage de titane de type à l'état de solution solide, et les deux alliages de la même résistance à la traction, pour le 800 ~ 950 MPa, la résistance au cisaillement de plus de 600 MPa. Les alliages de titane utilisés pour les boulons sont tous des alliages de titane de type substable, à l'exception de l'alliage de titane TC4, et tous sont utilisés à l'état de solution solide + vieillissement, à l'exception de la résistance à la traction de TB8, TB9 et Ti-555 alliages qui peuvent atteindre plus de 1 200 MPa, la plupart des alliages de titane de type ont des résistances à la traction d'environ 1 100 MPa et des résistances au cisaillement de 650 à 700 MPa.