TA8/ TA8-1 /TA9 /TA9-1 Barre de titane Gâteau rond en titane

L'alliage de titane est un alliage composé d'autres éléments tels que l'aluminium, le nickel, le chrome, le cuivre, etc. à base de titane, afin d'obtenir une résistance, une résistance à la corrosion et une résistance aux températures élevées. L'alliage de titane a un large éventail d'applications, principalement utilisé pour fabriquer des pièces de compresseurs de moteurs d'avion, suivi par des pièces structurelles de fusées, de missiles et d'avions à grande vitesse. En outre, les alliages de titane sont également largement utilisés dans l’industrie automobile, les équipements militaires, les soins médicaux, l’industrie chimique, les articles de sport, les articles ménagers et bien d’autres domaines.

L'alliage titane-palladium TA8/TA9 est un alliage constitué de titane ajouté au palladium. Le titane-palladium est principalement utilisé dans les environnements d'acide chlorhydrique dilué, d'acide sulfurique dilué et d'acide phosphorique dilué, et il est également largement utilisé dans les équipements en titane pour prévenir la corrosion caverneuse, par exemple en tant que pièces d'échangeurs de chaleur à tubes et de filières textiles.

Les normes de mise en œuvre des tiges titane TA8/TA9 sont les suivantes :

Norme nationale : GB/T2965-2007, GB/T13810, Q/BS5331-91.

Norme américaine : ASTM B348, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928
Processus de traitement thermique des tiges de titane TA8/TA9 et des tiges en alliage de titane :

1, traitement en solution solide et vieillissement: le but est d'améliorer sa résistance, l'alliage de titane et l'alliage de titane stable ne peuvent pas être renforcés par un traitement thermique, dans la production de recuit uniquement. + alliage de titane et contient une petite quantité de phase d'alliage de titane sous-stable peut être un traitement en solution solide et un vieillissement pour renforcer davantage l'alliage.

2, recuit de soulagement des contraintes : le but est d’éliminer ou de réduire les contraintes résiduelles générées pendant le traitement. Empêche les attaques chimiques et réduit la déformation dans certains environnements corrosifs.

3, recuit complet : le but est d'obtenir une bonne ténacité, d'améliorer l'usinabilité, propice au réusinage ainsi que d'améliorer la stabilité de la taille et de l'organisation.