Méthode de laminage et précautions pour les tubes et tuyaux sans soudure en titane

Le laminage de tubes sans soudure en titane est généralement utilisé dans un laminoir à froid alternatif (c'est-à-dire au format Pilger) pour le traitement, le processus est généralement utilisé dans un laminoir à deux rouleaux (LG) et à plusieurs rouleaux (LD) pour le laminage multi-passes. Tubes en titane dans le processus de déformation avec le broyeur rotatif ainsi que l'alimentation, et réduire progressivement la paroi, réduire le diamètre de l'unité de longueur du tuyau dans des passes de laminage généralement après 5 à 10 fois de laminage, finissant pour obtenir les exigences du processus de les spécifications de taille de tuyau. Le laminoir à froid peut être une réduction de grand diamètre, un traitement de réduction de paroi, mais après le laminage avec une précision dimensionnelle inférieure, les extrémités des tubes sont sujettes à des fissures, des irrégularités et d'autres phénomènes, pour le phénomène de fissuration, principalement à travers le traitement des billettes avant le meulage, l'aplatissement et autres les méthodes peuvent être résolues ; car l'émergence de l'extrémité du tuyau n'est pas affleurante, semblable au phénomène de « bouche de poisson », dans le traitement ultérieur doit être effectué dans la tête plate ! Le traitement, sinon cela provoquerait un accident de perçage de bouchons, par conséquent, ce document à partir du processus, de l'outillage, de l'équipement et d'autres aspects de l'analyse, vise à découvrir les causes de l'irrégularité de l'extrémité du tube et à prendre des mesures efficaces pour les résoudre. Le jeu des cannelures de connexion du chariot à tige centrale et à tige centrale est trop grand et le déplacement important de la position du mandrin qui en résulte est la principale raison du roulement de cette billette après la concavité et les irrégularités de l'extrémité du tuyau.

Tube en titane pur après laminage de billette ouverte, dans une passe généralement après un certain nombre de finitions, roulé selon les spécifications requises du tube en titane, l'extrémité du tube apparaîtra généralement avec une légère ondulation de 1 à 2 mm. Le lot de tubes en titane dans les matières premières et les procédés et la production précédente de tubes, mais il existe un phénomène d'ondulation concave-convexe plus grave, la longueur de 70 mm, représentant 1 % de la longueur du tube, du traitement avant et après les résultats des tests de diamètre extérieur et d'épaisseur de paroi, les fluctuations de l'épaisseur de paroi de l'échantillon, partie convexe de l'épaisseur de paroi moyenne des données de mesure de 2,33 mm, partie concave des données de mesure de l'épaisseur de paroi moyenne de 2,60mm, la différence entre les deux épaisseurs de paroi jusqu'à 0,27 mm, tandis que le laminage normal de l'extrémité du tube en titane de l'écart d'épaisseur de paroi de 0,05 ~ 0,10 mm, l'écart d'épaisseur de paroi sera provoque inévitablement des coefficients d'extension différents, on peut dire que la fin du roulement du tube lorsque la réduction de la quantité d'irrégularités de la paroi est provoquée par l'extrémité du tube de la cause directe de l'irrégularité de l'extrémité du tube, ce qui entraîne donc l'irrégularité de l'extrémité du tube ou l'irrégularité de l'épaisseur de la paroi peuvent être le résultat de l'équipement ou de l'outillage.

L'épaisseur de paroi inégale causée par le moule de travail est due à l'installation de la crémaillère et du pignon, à l'alignement du moule, au degré d'ouverture du moule et à d'autres facteurs. Après la mesure, le type de trou de moule supérieur et inférieur de la différence de degré d'ouverture de {{0}}.05. ; Règle de prise pour mesurer le dégagement du type de trou de 0,05 mm, le dégagement des engrenages et des crémaillères d'environ 1,6 mm ; Crémaillère dans la crémaillère fixée sans phénomène de desserrage, aucune déformation du bloc de positionnement ; Type de trou de désalignement gauche et droit coupé 0,02 mm, alignement de ligne zéro. Les données de mesure ci-dessus montrent que l'installation du moule est conforme aux exigences de conception. L'épaisseur inégale des parois causée par l'équipement peut avoir un volume d'alimentation, un angle d'orientation, une coordination des actions et d'autres raisons. Vitesse de roulement et volume d'alimentation conformément aux exigences du processus, fonctionnement de l'équipement, à l'arrière du point mort de rotation et d'alimentation, à l'avant du point mort de rotation, coordination des actions, n'a pas trouvé l'action d'alimentation rotative à l'avance et phénomène de retard; dans l'équipement dans le cadre des exigences de conception ; continuez à mesurer le volume d'alimentation laminée, constatez que la quantité d'alimentation uniforme, mais constatez que les tubes en titane dans l'alimentation, les mandrins coaxiaux et les billettes avant et après la grande fluctuation allant jusqu'à 10 mm ! Conformément aux exigences de la tige centrale lors du laminage avant et après, la quantité de mouvement ne doit pas être supérieure à 0,5 mm, sinon cela affectera sérieusement la précision de la position du mandrin lors du laminage. Une inspection plus approfondie a révélé que la tige centrale et le chariot à tige centrale est connecté au jeu de cannelure de 20 mm, dépassant les exigences de jeu de 8 mm. Lorsque le tuyau en titane dans l'alimentation au point mort arrière, en raison du jeu trop grand de la cannelure et de la tige centrale, cela entraînera inévitablement des ébauches de tube en titane vers l'avant lorsque la tige centrale est également en avant, de sorte que la position du mandrin connecté au noyau la tige en laminage a subi un grand changement, c'est-à-dire : la position du mandrin et du trou n'est plus la position des réglages du processus, mais le mouvement vers l'avant. De sorte que lors du roulage jusqu'au point mort avant, le tuyau est en fait roulé jusqu'à une taille plus fine ; mais bien que la tige centrale dans la billette soit suivie par l'avant, le ressort à l'extrémité avant de la cannelure à ce moment-là a été stressé, lorsque le modèle de trou est au point mort avant, le trou intérieur du tuyau et la tige centrale se désengagent , le ressort sera repoussé vers la tige centrale de sorte que la tige centrale soit également sauvegardée, cette fois, le motif de trous du tube de titane roulé côté de l'épaisseur de paroi des parties épaisses de l'égalisation, mais en raison du mandrin retard. Mais en raison du mandrin vers l'arrière, l'égalisation des parties les plus épaisses de l'épaisseur de paroi n'est pas égalisée, ce qui entraîne une grande différence d'épaisseur de paroi. Ajustez l'espace cannelé entre le mandrin et la connexion du chariot à mandrin, et après ajustement, le phénomène d'irrégularité des extrémités du tuyau a disparu.