Raisons de déformation dans l'usinage en alliage en aluminium
Sep 11, 2025
Description des produits
Pièces usinées de précision CNC pour les connexions du tuyau
Pièces métalliques CNC pour l'industrie pétrochimique
Pièces usinées CNC pour la machinerie
CNC Metal Parts pour la nouvelle industrie de l'énergie
Pièces métalliques usinées de précision CNC
Low - Volume CNC Metal Prototype Pièces
L'alliage d'aluminium est un composant matériel couramment utilisé et un matériau industriel important largement appliqué dans divers secteurs industriels. De nombreux composants matériels dans nos maisons sont également en alliage d'aluminium. Cependant, lors de l'usinage de l'alliage d'aluminium, en raison de sa faible dureté et de son coefficient d'extension thermique élevé, les pièces paroi minces - sont particulièrement sujettes à la déformation.
En plus d'améliorer les performances des outils et d'utiliser le traitement du vieillissement à l'avance pour éliminer les contraintes internes dans le matériau, certaines mesures peuvent être prises dans une perspective d'usinage pour minimiser la déformation du matériau autant que possible.
Pour les pièces en alliage en aluminium avec de grandes allocations d'usinage, pour créer de meilleures conditions de dissipation thermique et réduire la déformation thermique, il est essentiel d'éviter une concentration de chaleur excessive. Une méthode efficace est l'usinage symétrique.
Par exemple, considérons une plaque en alliage en aluminium de 90 mm d'épaisseur qui doit être frappée à 60 mm d'épaisseur. Si un côté est moulu d'abord puis retourné immédiatement pour mourir l'autre côté, chaque côté est usiné à la dimension finale en une seule fois, ce qui entraîne une grande allocation d'usinage continue et une chaleur concentrée. Cette approche donnerait une planéité de seulement 5 mm pour la plaque en aluminium broyée.
Si une méthode d'usinage symétrique avec des passes répétées des deux côtés est adoptée, où chaque côté est usiné au moins deux fois jusqu'à ce que la dimension finale soit atteinte, la dissipation de chaleur est améliorée et la planéité peut être contrôlée à moins de 0,3 mm.
Multi - en couches Méthode d'usinage
Lors de l'usinage de plusieurs cavités sur une plaque en alliage en aluminium, l'usinage séquentiellement une cavité à la fois peut facilement provoquer une contrainte inégale sur les parois de la cavité, conduisant à une déformation. La solution consiste à utiliser une méthode d'usinage multiples en couches multiples, où toutes les cavités sont usinées simultanément mais pas en un seul passage. Au lieu de cela, l'usinage se fait en plusieurs couches, atteignant progressivement les dimensions requises. Cela garantit une distribution de stress plus uniforme de la part, réduisant la probabilité de déformation.
Sélection appropriée de paramètres de coupe
Le choix des paramètres de coupe appropriés peut réduire efficacement les forces de coupe et la chaleur pendant le processus d'usinage. Des paramètres de coupe excessifs dans l'usinage mécanique peuvent entraîner des forces de coupe élevées en un seul passage, provoquant facilement une déformation des pièces et affectant la rigidité de la broche de la machine-outil et de la durabilité de l'outil.
Parmi les différents éléments des paramètres de coupe, la profondeur de la coupe a l'impact le plus significatif sur la force de coupe. Bien que la réduction de la profondeur de la coupe aide à prévenir la déformation des pièces, elle réduit également l'efficacité de l'usinage. High - Le moulage de vitesse dans l'usinage CNC peut résoudre ce problème. En réduisant la profondeur de coupe tout en augmentant en conséquence le taux d'alimentation et en augmentant la vitesse de rotation de la machine-outil, les forces de coupe peuvent être réduites sans compromettre l'efficacité d'usinage.
Améliorer la capacité de coupe des outils
Le matériau et les paramètres géométriques de l'outil ont un impact significatif sur les forces de coupe et la chaleur. La sélection du bon outil est cruciale pour réduire la déformation des pièces.
3.1 Sélection rationnelle des paramètres géométriques de l'outil
Angle de râteau: Sous la condition de maintenir la résistance à la pointe, un angle de râteau plus grand doit être sélectionné. Cela permet un tranchant plus net, réduit la déformation de coupe, facilite l'évacuation des copeaux lisses et abaisse les forces et les températures de coupe. Évitez d'utiliser des outils avec des angles de râteau négatifs.
Angle de secours: L'angle de relief affecte directement l'usure du flanc et la qualité de surface usinée. L'épaisseur de coupe est un facteur important dans la sélection de l'angle de soulagement. Pendant le broyage rugueux, en raison de taux d'alimentation élevés et de charges de coupe lourdes, une chaleur significative est générée, nécessitant de bonnes conditions de dissipation de la chaleur. Ainsi, un angle de relief plus petit doit être choisi. Pour le broyage de finition, un tranchant pointu est nécessaire pour réduire le frottement entre la face du flanc et la surface usinée, minimisant la déformation élastique. Par conséquent, un angle de relief plus grand doit être sélectionné.
Angle d'hélice: Pour assurer le broyage stable et réduire les forces de fraisage, l'angle d'hélice doit être aussi grand que possible.
Angle de plomb: Réduire de manière appropriée l'angle de plomb peut améliorer les conditions de dissipation de chaleur, en baissant la température moyenne dans la zone d'usinage.
3.2 Améliorer la structure des outils
Réduisez le nombre de dents de fraisage et augmentez l'espace des puces. En raison de la plasticité élevée de l'alliage d'aluminium, la déformation de coupe est significative pendant l'usinage, nécessitant un grand espace de puce. Par conséquent, un rayon de rainure de puce plus grand et moins de dents sont préférables.
Par exemple:
Utilisez deux dents pour les fraises en dessous de φ20 mm.
Utilisez trois dents pour les fraises entre φ30 mm et φ60 mm pour éviter le colmatage et la déformation des pièces en alliage en aluminium à paroi mince -.
Grincement de précision des dents: La valeur de rugosité du bord de coupe doit être inférieure à RA =0.4 μm. Avant d'utiliser un nouvel outil, frottez légèrement l'avant et l'arrière des dents avec une pierre à huile fine pour éliminer les bavures et les dentelures mineures à gauche pendant l'affûtage. Cela réduit non seulement la chaleur de coupe mais minimise également la déformation de coupe.
Contrôler strictement les normes d'usure des outils: les outils usés augmentent la rugosité de la surface, augmentent les températures de coupe et entraînent une plus grande déformation de partie. Par conséquent, en plus de sélectionner des matériaux d'outil résistant à l'usure -, la norme d'usure de l'outil ne doit pas dépasser 0,2 mm; Sinon, les bords up construits - sont susceptibles de se former. Pendant la coupe, la température de la pièce ne doit généralement pas dépasser 100 degrés pour empêcher la déformation.
Séquence de trajet d'outils stratégiques
Le bravo et la finition doivent utiliser différentes séquences de chemin d'outils. Le bravo vise à éliminer l'excès de matériau de la surface vide à la vitesse de coupe la plus élevée dans les plus brefs délais, formant le contour géométrique requis pour la finition. Ainsi, l'efficacité est priorisée, poursuivant le taux d'élimination des matériaux par temps unitaire et le moulage de montée doit être utilisé.
La finition, en revanche, exige une précision plus élevée et une qualité de surface, mettant l'accent sur la précision d'usinage. Le broyage conventionnel doit être utilisé ici. Étant donné que le broyage conventionnel réduit progressivement l'épaisseur de coupe à zéro, il réduit considérablement le durcissement du travail et supprime quelque peu la déformation des parties.
Croisement secondaire pour les pièces murales minces -
Lors de l'usinage des pièces en alliage en aluminium à paroi mince -, la force de serrage est une cause majeure de déformation, ce qui est difficile à éviter même avec une précision d'usinage améliorée. Pour réduire le serrage - déformation induite, la partie serrée peut être desserrée avant le passage final de finition pour libérer la force de serrage, permettant à la pièce de revenir à sa forme d'origine. Il peut alors être recrue légèrement.
Le point de serrage secondaire devrait idéalement être sur la surface de support, la force de serrage appliquée dans le sens de la rigidité la plus élevée de la partie. La force de serrage devrait être juste suffisante pour sécuriser la pièce sans desserrer, ce qui nécessite une expérience et une sensation considérables de l'opérateur. Cette méthode minimise la déformation de serrage dans la partie usinée.
Percevoir - avant - Méthode de l'usine
Lors de l'usinage des pièces avec des cavités, plonger directement un fraitement de fraisage dans la pièce peut provoquer une mauvaise évacuation des puces en raison d'un espace de puce insuffisant, conduisant à une chaleur de coupe accumulée, à une expansion thermique et à une déformation. Dans les cas graves, l'écaillage ou la rupture des outils peut se produire. Il est conseillé d'utiliser la méthode de la forage - avant - Méthode: d'abord, percez un trou pilote avec un foret pas plus petit que le coupe-frais, puis étendez le coupe-frais dans le trou pilote pour commencer le moulin. Cela aborde efficacement les problèmes mentionnés ci-dessus.
En appliquant ces méthodes d'usinage en alliage en aluminium, les problèmes de déformation dans les produits en alliage en aluminium à paroi mince - peuvent être résolus efficacement. La déformation dans les produits en alliage d'aluminium fini est influencée par divers facteurs, donc apporter des améliorations dans les méthodes d'usinage peut réduire considérablement la probabilité de déformation en alliage d'aluminium.
Formulaires de produits en titane disponibles auprès de Gnee
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Grade |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, etc. |
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Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
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Taille |
0,5-5,0 mm x 1000 mm x 2000-3500 mm (épaisseur x largeur x longueur) |
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Application |
Métallurgie, électronique, machines, traitement médical, industrie chimique, pétrole, traitement médical, aérospatiale |
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Statut d'alimentation |
M (y / r / st) |
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Fonctionnalité |
Résistance élevée à la corrosion, faible densité, bonne stabilité thermique |
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Technique |
Forgé chaud, roulé à chaud, ralles à froid, recuit, décapage |
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Surface |
Bravo, poli, décapant, nettoyage d'acide, sable |
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Emballage |
Exporter Woodcase standard |
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Conditions de paiement |
T / T, L / C, D / A, D / P, Escrow, Western Union, Paypal |
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Certificat |
ISO 9001: 2008; Le troisième rapport de test; Tüv Rheinland; |
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Délai de livraison |
7-15 jours selon la quantité et le processus du produit |
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Qualité et test |
Test de dureté, test de flexion, hydrostatique, etc. |
Obtenir un catalogue de produits
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Nom de production |
Bar en alliage en titane |
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Grade |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
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Taille |
Toutes les tailles peuvent être personnalisées |
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Application |
Métallurgie, électronique, machines, traitement médical, industrie chimique, pétrole, traitement médical, aérospatiale |
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Fonctionnalité |
Résistance élevée à la corrosion, faible densité, bonne stabilité thermique |
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Technologie |
Forgé chaud, roulé à chaud, ralles à froid, recuit, décapage |
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Surface |
Bravo, poli, décapant, nettoyage d'acide, sable |
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Emballage |
Exporter Woodcase standard |
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Délai de livraison |
10-25 jours selon la quantité et le processus du produit |
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Qualité et test |
Test de dureté, test de flexion, hydrostatique, etc. |
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Nom d'article
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Assiette en titane
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Taper
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GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
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Standard
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ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB / T3621-2007
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Spécification
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Roulement à chaud: longueur 1000-4000 mm, largeur 400-3000 mm, épaisseur 4,1-60 mm
Roulement à froid: longueur 1000-3000 mm, largeur 400-1500 mm, épaisseur 0,3-3,0 mm |
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Certificat
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ISO 9001: 2008
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Capacité d'offre
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10 tonnes par mois
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Livraison
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Dans les 5 ~ 30 jours
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Grade
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Grade 1: titane pur, résistance relativement faible et ductilité élevée.
Grade 2: Le titane pur le plus utilisé. La meilleure combinaison de force, de soudabilité. Grade 3: Titane à haute résistance, utilisé pour les plaques de matrice - dans les échangeurs de chaleur de coquilles et de tubes. 5e année: l'alliage de titane le plus fabriqué. Une résistance extrêmement élevée. résistance élevée à la chaleur. 7e année: Résistance à la corrosion supérieure dans les environnements de réduction et d'oxydation. Grade 9: Résistance très élevée et résistance à la corrosion. 12e année: meilleure résistance à la chaleur que le titane pur. Applications comme pour la 7e année et la 11e année. Grade 23: Titanium-6 aluminium - 4 Vanadium eli. Alliage pour application d'implant chirurgical. |
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Application
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Métallurgie, électronique, médical, chimique, pétrole, aérospatial et autres.
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Longueur
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Requis
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Technologie
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Plaque roulée chaude (HR)
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Emballage
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Package standard
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Nom de produit
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0,1 mm 0,2 mm 0,3 mm 0,4 mm 0,5 mm Titane mince Prix
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Matériel
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Titane pur et alliage de titane
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Gr1 / gr2 / gr3 / gr4 / gr5 / gr7 / gr9 / gr12 / gr5eli / gr23
Erti-1 / ERI-2 / ETI-3 / ETI-4 / ETI-5ELI / ERTI-7 / ERTI-9 / ERTI-11 / ERTI-12
TI15333 / Nitinol Alloy
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Standard
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AWS A5.16 / ASTM B 863 / ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) etc.
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Forme
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Fil de bobine en titane / Titane Tire de bobine / Titane Fil droit
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Jauge en fil
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Dia (0,06--6) * L
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Processus
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Billets de barre - Rolling à chaud - Drawing - recuit - Force - Pickling
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Surface
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Polissage, cueillette, lavé à l'acide, oxyde noir
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Technique principale
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Forgé chaud; Chaud roulé; À froid dessiné; Redresser etc.
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Certificat de broyage des matériaux
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Selon. EN 10204.3.1
Y compris la composition chimique et la propriété mécanique |
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Application
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Soudage, industrie, médical, aérospatial, électronique, etc.
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Traitement
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Services d'usinage CNC: fraisage CNC, tournant CNC, coupe laser, forage, flexion, spin, coupe de fil, empreinte, électrique
Effectuer l'usinage (EDM) 3 axes-4-axe-5 Axe d'usinage, Services de traitement complets: fabrication de tôles, estampage, Moulage de matrice, impression 3D, moulage par injection Prototype rapide, moules, etc., usinage en plusieurs étapes |
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Services d'assemblage
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Fixation et épissage, assemblage des composants, assemblage complet, emballage et étiquetage
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Les matériaux que nous pouvons traiter sont • Matériel
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Aluminium, acier inoxydable, titane, barres, cuivre, plastique, matériau personnalisé en alliage
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Tolérance à la précision
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± 0,001 mm0,005 mm
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Rugosité de surface
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Min ra 0,1 ~ 3,2
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Traitement de surface
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Anodisé, perle dynamité, écran de soie, placage PVD, zinc / nickl / chrome / titane placage, brossage, peinture, enduit de poudre,
Le sablage, la passivation, l'électrophorèse, l'électro-polissage, le knurl, le laser / gravure / grave, etc. |
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Volume de production
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Volume faible à moyen, prototype et production de lots
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Méthode de traitement
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Custom Selon les dessins de CAO fournis
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Délai de mise en œuvre
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Temps de traction court, généralement 1 à 4 semaines
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Contrôle de qualité
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Processus stricts d'assurance qualité et d'inspection
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Conditionnement
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Fixation d'emballage pour éviter les dommages pendant le transit
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Certificat
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ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, ROSH, CE etc.
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Ordre minimum d'une pièce
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Capacité à fournir des échantillons avant la production de masse
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Pièces de précision personnalisées
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Nous sommes impatients de recevoir vos exigences personnalisées et d'établir un partenariat fructueux.
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Gnee est un fabricant et un exportateur spécialisés de produits en titane de qualité élevés -, y compris des tuyaux, des feuilles, des barres, des fils et des pièces fabriquées.
Nous utilisons des équipements avancés d'usinage, de roulement et de soudage CNC pour assurer la fabrication de précision. Tous les produits subissent des tests destructeurs chimiques, mécaniques et non- stricts pour garantir le respect des normes internationales.
Notre exportation - Un emballage sûr comprend des caisses en bois et un emballage étanche pour assurer la livraison sécurisée. Si vous avez des besoins, n'hésitez pas à nous contacter immédiatement:info@gneemetal.com
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