Processus de pièces moulées en titane pour traitement ultérieur

Le moulage du titane est un matériau à haute résistance, léger et excellente résistance à la corrosion, largement utilisé dans l'aérospatiale, la construction navale, l'industrie automobile, les équipements médicaux et d'autres domaines. Les pièces moulées en titane nécessitent une série de processus de traitement ultérieurs après la coulée pour améliorer leurs propriétés mécaniques, leur qualité de surface et leur résistance à la corrosion.
Tout d'abord, retirez le film d'oxyde de surface de coulée. Les pièces moulées en titane dans l'air sont faciles à former un film d'oxyde, car le processus de traitement ultérieur aura un impact négatif, d'où la nécessité d'enlever le film d'oxyde de surface. Les méthodes couramment utilisées pour oxyder sont :
Désoxydation mécanique : méthode mécanique de meulage ou de polissage de la surface du film d'oxyde, matériaux de meulage couramment utilisés tels que meules, papier de verre.
Désoxydation chimique : utilisation de solutions chimiques pour dissoudre le film d'oxyde de surface, la solution de désoxydation acide couramment utilisée contient de l'acide nitrique, de l'acide chlorhydrique et de l'acide sulfurique.

Deuxièmement, le traitement thermique Le traitement thermique est l'un des processus essentiels du traitement de suivi des pièces moulées en titane. L'objectif principal est d'améliorer les propriétés mécaniques et la structure organisationnelle des pièces moulées. Les procédés de traitement thermique couramment utilisés sont le traitement de vieillissement, le traitement de recuit et le traitement de normalisation.
Traitement de vieillissement : les pièces moulées en titane sont maintenues à une certaine température pendant une certaine période de temps, de sorte qu'elles forment une structure limite de grain stable à l'intérieur du cristal et améliorent la résistance et la dureté du matériau.
Traitement de recuit : les pièces moulées en titane sont chauffées à une certaine température, en ajustant la vitesse de refroidissement, de sorte que la formation d'une structure uniforme à grains fins à l'intérieur du cristal améliore la ténacité et la plasticité du matériau.
Traitement de normalisation : une fois les pièces moulées en titane chauffées à une certaine température, elles sont conservées pendant un certain temps puis refroidies à température ambiante, de manière à ajuster la dureté et la résistance du matériau en modifiant la structure interne des cristaux.
Troisièmement, le traitement mécanique des pièces moulées en titane doit généralement être usiné pour atteindre la taille et la forme requises. Le processus d'usinage comprend principalement le fraisage, le tournage, le perçage, l'alésage et le meulage. Dans le processus d'usinage, vous devez choisir la vitesse de coupe, la profondeur de coupe et le refroidissement appropriés pour garantir la qualité d'usinage et la précision dimensionnelle des pièces moulées en titane.
Quatrièmement, le traitement de surface Le traitement de surface des pièces moulées en titane comprend principalement les processus de polissage, de sablage et d'anodisation. Le traitement de surface peut améliorer la qualité de surface et l'esthétique des pièces moulées en titane, tout en augmentant leur résistance à la corrosion.
Polissage : utilisation de méthodes mécaniques ou chimiques pour éliminer les bavures et les rugosités de la surface des pièces moulées en titane, afin d'obtenir une surface lisse.
Sablage : éliminez le film oxydé et la surface inégale en pulvérisant du sable sur la surface des pièces moulées en titane à l'aide d'un gaz à haute pression pour obtenir une qualité de surface uniforme.
Anodisation : les pièces moulées en titane sont immergées dans un électrolyte acide et un courant est appliqué pour former une couche de film d'oxyde sur la surface afin d'améliorer la résistance à la corrosion et la dureté de la surface.
Cinquièmement, inspection de la qualité Après l'achèvement du traitement de suivi des pièces moulées en titane, une série de tests de qualité doit être effectuée pour garantir qu'elles répondent aux exigences de conception et d'utilisation. Les méthodes de contrôle de qualité couramment utilisées sont l’inspection de l’apparence, la mesure de la taille, le test des propriétés mécaniques et l’analyse de la composition chimique.
Sixièmement, stockage et transport Les pièces moulées en titane dans le traitement de suivi sont terminées et doivent être stockées et transportées afin d'éviter une réexposition à l'oxydation et aux dommages mécaniques. Lors du processus de stockage et de transport, il faut veiller à maintenir un environnement sec, à éviter tout contact avec d'autres matériaux et à éviter les vibrations et les collisions.