Problèmes et solutions dans le meulage des alliages de titane

Caractéristiques de l'alliage de titane
Les types d'alliages de titane sont grossièrement divisés en trois catégories : alliage de titane, alliage de titane et alliage de titane. La spécification d'alliage de titane avec le dosage le plus important actuellement est TC4 (Ti-6AI-4V), c'est-à-dire un alliage de titane avec une structure en phase +.
L'alliage de titane a une résistance élevée, une bonne stabilité thermique, une résistance à haute température, une activité chimique, une faible conductivité thermique et d'autres caractéristiques, plus la température est élevée, plus la dureté est élevée, appartenant à l'un des matériaux les plus difficiles à traiter, le broyage est très difficile, les performances de broyage sont très mauvaises. Le broyage de l'alliage de titane adopte généralement une granulométrie de 36#-80#.
Problèmes de broyage
1. Le problème de liaison de la meule est grave et le problème de nœuds est grave.
Dans le processus de meulage, la surface de l'alliage de titane tombe, adhérant à la meule, et la couche de surface liée lors du meulage ultérieur sera accompagnée des particules abrasives sur la meule ensemble, les dommages à la meule sont très sérieux.
2. La pièce est facile à brûler, à se déformer et à se fissurer
En raison des caractéristiques de l'alliage de titane, plus la température est élevée, plus la dureté est élevée, la force de meulage requise est plus grande, la température résultante est trop élevée et la chaleur transmise dans la pièce est difficile à exporter, il fait chaud détruira le Alliage de titane, facile à provoquer des brûlures, des déformations et même des fissures de la pièce.

Abrasifs adaptés
L'alliage de titane étant un métal non ferreux, il est plus adapté au meulage avec du carbure de silicium (SiC) ou du carbure de silicium vert (GreenSiC), ou des abrasifs diamantés super durs (Diamond). L'utilisation de meules vertes en carbure de silicium et en carbure de silicium entraîne moins d'adhérence, les brûlures et les fissures sont moins de phénomènes. Par conséquent, des meules vertes en carbure de silicium sont généralement utilisées.
Solutions aux problèmes de meulage
Les alliages de titane sont sujets au collage des meules pendant le processus de meulage ainsi qu'à une brûlure, une déformation et une fissuration faciles des pièces en raison des températures de meulage élevées. Des températures de meulage plus élevées entraînent une déformation plastique importante, qui endommage la surface de la pièce, et l'effet de liaison se produit entre l'abrasif et le métal par adsorption physique ou chimique.
La solution fondamentale consiste à résoudre le problème de la dissipation thermique. Une approche courante consiste à augmenter efficacement le taux de meulage pour obtenir autant d'enlèvement de matière que possible avec le moins d'usure possible des meules. Pratique conventionnelle
Pratique traditionnelle ; ralentir la vitesse de la meule réduira la température de meulage, ce qui permettra d'obtenir un meilleur effet de meulage que dans le cas d'une rotation à grande vitesse ; cependant, dans ce cas, en raison du ralentissement de la vitesse de rotation, la consommation de la meule sera accélérée, et plus le temps et la fréquence de dressage seront longs, plus l'efficacité de l'usinage sera lente, ce qui affectera par inadvertance le coût de usinage, et ont également un certain impact sur la précision de planéité/précision dimensionnelle de la pièce à usiner ; ce n’est donc pas la meilleure solution. une approche optimale.
Pratique idéale ; la vitesse de rotation de la même condition, pour obtenir une bonne dissipation thermique. Dans la meule ou la meuleuse, la vitesse la plus élevée autorisée pour effectuer le meulage, l'utilisation de meules ou de fluides de meulage ou les conditions de traitement, etc., pour obtenir une meilleure dissipation thermique, dans la mesure du possible, ne perdez pas la vitesse de rotation du meulage meule, afin de ne pas consommer le coût de la meule.
Cependant, les exigences du fluide de meulage en alliage de titane, en plus de l'effet de refroidissement et de rinçage, sont plus importantes pour inhiber l'adhésion du titane et des particules abrasives et les effets chimiques. Il convient d'utiliser un fluide de broyage soluble dans l'eau contenant une variété d'additifs extrême pression.
Le fluide de meulage en alliage de titane présente d'excellentes propriétés de biostabilité et antirouille. La durée de vie la plus longue peut être supérieure à deux ans ; bonnes performances antirouille, réduisant la consommation de liquide de coupe. Dans le même temps, le fluide de meulage en alliage de titane ne contient pas de chlore, de nitrite, de phénol et d'autres substances nocives, appartient au fluide de meulage respectueux de l'environnement, n'irrite pas la peau, pour protéger la santé de l'opérateur. Si vous souhaitez utiliser la meule existante pour améliorer l'efficacité, vous pouvez essayer de réduire la vitesse de la meule pour voir si elle obtient l'effet, si c'est le cas, cela prouve que la température de meulage causée par le problème, vous pouvez commencer à partir de cette condition pour voir comment d’autres conditions doivent être définies.
En général, l'utilisation de la dissipation thermique de la meule, couplée à d'autres méthodes de dissipation thermique entre elles, telles que le fluide de coupe, etc., ne correspond pas ; afin qu'il offre une meilleure dissipation de la chaleur.