Connaissances de polissage pour les vis en alliage en titane
Aug 12, 2025
Au fur et à mesure que les produits industriels se déplacent vers la diversification et la qualité finale plus élevée -, l'amélioration de la qualité des moisissures, ce qui affecte directement la qualité du produit, est une tâche cruciale. Dans la fabrication de moisissures à vis en alliage en titane, le lissage et la mise en miroir après la mise en forme sont appelés broyage et polissage de surface, et ce sont des processus cruciaux pour améliorer la qualité des moisissures. La maîtrise des techniques de polissage appropriées peut améliorer la qualité et la durée de vie des moules à vis en alliage en titane, améliorant ainsi la qualité des produits.
Méthodes de polissage et principes de travail courants
01 polissage mécanique
Le polissage mécanique est une méthode de polissage qui élimine les protubérances sur la surface de la pièce en coupant ou en déformant plastiquement la surface du matériau pour obtenir une surface lisse. En règle générale, des outils tels que des pierres d'huile, des roues en laine et du papier de verre sont utilisés, principalement manuellement. Pour les finitions de surface de qualité élevées -, un polissage fin ultra - peut être utilisé. Ultra - Le polissage fin utilise un outil de broyage spécialement conçu, enfoncé contre la surface de la pièce dans une solution de polissage contenant des abrasifs et tourné à grande vitesse. Cette technique peut réaliser une rugosité de surface de RA 0,008 μm, la plus élevée parmi les différentes méthodes de polissage. Cette méthode est souvent utilisée pour les moules à objectif optique. Le polissage mécanique est la principale méthode de polissage des moisissures . 02 polissage chimique
Le polissage chimique implique de dissoudre préférentiellement des zones en saillie microscopique de la surface d'un matériau dans un milieu chimique sur les zones concaves, entraînant une surface lisse. Cette méthode convient au polissage des pièces complexes et peut polir simultanément plusieurs pièces, ce qui entraîne une grande efficacité. La rugosité de surface obtenue par le polissage chimique est généralement de RA 10 μm.
03 polissage électrolytique
Le principe de base du polissage électrolytique est le même que celui du polissage chimique: il dissout sélectivement les protubérances microscopiques à la surface du matériau pour lisser la surface. Par rapport au polissage chimique, il élimine les effets des réactions cathodiques, ce qui entraîne de meilleurs résultats.
04 Polissage à ultrasons
Le polissage à ultrasons utilise des vibrations ultrasoniques sur la surface de l'outil pour polir les matériaux cassants et durs grâce à une suspension abrasive. La pièce est placée dans une suspension abrasive et exposée à un champ à ultrasons. L'oscillation des ondes échographiques fait grincer et polir la surface de la pièce. L'usinage à ultrasons produit de faibles forces macroscopiques et ne provoque pas de déformation de la pièce, mais la fabrication et l'installation d'outillage sont plus difficiles.
05 polissage fluide
Le polissage fluide utilise un liquide qui coule et les particules abrasives qu'il transporte pour parcourir la surface de la pièce pour obtenir l'effet de polissage souhaité. Le broyage dynamique des fluides est entraîné par la pression hydraulique. Le milieu est principalement composé d'un composé spécial (polymère - comme une substance) qui coule bien sous basse pression et est mélangé à des abrasifs. La poudre de carbure de silicium peut être utilisée comme abrasif.
06 polissage abrasif magnétique
Le polissage abrasif magnétique utilise des abrasifs magnétiques pour former une brosse abrasive sous l'influence d'un champ magnétique, qui est ensuite utilisé pour broyer la pièce. Cette méthode offre une efficacité élevée, de haute qualité et facile - aux conditions de traitement de contrôle -. Avec l'abrasif approprié, la rugosité de surface peut atteindre RA 0,1 μm.
07 Polissage composite ultrasonique électrofilé
Pour augmenter la vitesse de polissage des pièces avec une rugosité de surface RA de 1,6 μm ou plus, cette méthode utilise des ondes ultrasoniques combinées avec une fréquence - haute dédiée, une alimentation à impulsion de pointe étroite -. Les vibrations à ultrasons et les effets d'érosion des impulsions électriques agissent simultanément sur la surface de la pièce, réduisant rapidement la rugosité de la surface. Cette méthode est très efficace pour polir les surfaces de moisissure rugueuse après les processus de tournage, de fraisage, d'électrofle et de coupe filaire.
La société possède des lignes de production nationales de transformation en titane, notamment:
German - Ligne de production de tube de titane de précision importée (capacité de production annuelle: 30 000 tonnes);
Japonais - Technology Titanium Foil Rolling Line (le plus mince à 6 μm);
Ligne d'extrusion continue de la tige de titane entièrement automatisée;
Plaque de titane intelligente et moulin à finition à bande;
Le système MES permet le contrôle numérique et la gestion de l'ensemble du processus de production, atteignant une précision dimensionnelle du produit de ± 0,01 μm.
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