Processus d'enrichissement du minerai de molybdène

La méthode d'enrichissement du molybdène en Chine est principalement la flottation. Dans l'enrichissement en profondeur des minerais dominés par le molybdène et contenant des traces de cuivre, un procédé de flottation préférentielle partiellement mixte est utilisé. Jinduicheng usine de traitement du minerai de molybdène traitant le minerai de minéraux précieux sont la molybdénite, la pyrite et une petite quantité de chalcopyrite, la flottation mixte molybdène-cuivre, la pyrite de flottation des résidus, la séparation cuivre-molybdène et les concentrés de molybdène, une partie du processus de flottation à priorité mixte est utilisée . Aujourd'hui, la Chine récupère également le molybdène à partir de l'enrichissement du minerai de cuivre-molybdène. Le processus couramment utilisé est la flottation mixte cuivre-molybdène, puis la séparation cuivre-molybdène et la sélection du concentré de molybdène.
Les processus d'enrichissement du minerai de molybdène sont : l'enrichissement du molybdène, l'enrichissement du cuivre-molybdène, l'enrichissement du tungstène-molybdène et l'enrichissement du molybdène-bismuth pour produire du concentré de molybdène.

La méthode au sulfure de sodium et la méthode au cyanure de sodium sont couramment utilisées pour séparer le cuivre et le molybdène et la sélection du concentré de molybdène. La quantité de concentrés de molybdène dépend principalement du taux d'enrichissement total en molybdène. Généralement, si le taux d'enrichissement total est élevé, le nombre de sélections est généralement plus élevé ; le taux d'enrichissement total est faible, alors le nombre de sélections est généralement moindre. Tels que l'usine de traitement du minerai de molybdène de Luanchuan traitant du minerai de qualité supérieure ({{0}},2 % à 0,3 %), taux d'enrichissement de 133 ~ 155, la conception originale du nombre total de fois sélectionné 7 fois, et Jinduicheng une usine pour traiter la teneur en molybdène du minerai d'origine d'environ 0,1%, le taux d'enrichissement de 430 ~ 520, le nombre total de fois sélectionné jusqu'à 12 fois. Ces dernières années, afin de répondre aux besoins d'exportation de concentré de molybdène, l'usine de traitement du minerai de molybdène de Jinduicheng a adopté une méthode de lixiviation à l'acide chlorhydrique et au chlorure ferrique pour éliminer les impuretés du concentré de molybdène.
Le flux du processus d’enrichissement du minerai de molybdène est décrit :
Tout d'abord, le minerai de molybdène est broyé par un concasseur à mâchoires, puis broyé à une finesse raisonnable par un concasseur à mâchoires fines, puis envoyé au silo par ascenseur.
Deuxièmement, il sera introduit uniformément dans le broyeur à boulets par le chargeur, puis le broyeur à boulets broyera le minerai.
Troisièmement, après avoir broyé les fines de minerai dans le classificateur en spirale, le classificateur en spirale à l'aide de particules solides de densité spécifique différente et la précipitation dans le liquide à différentes vitesses du principe de lavage et de classement du mélange de minerai.
Quatrièmement, il est envoyé à la machine de flottation pour une opération de flottation après avoir été agité par le tambour mélangeur. Selon différentes propriétés minérales, ajoutez différents produits chimiques de flottation correspondants, une machine de flottation dans la collision dynamique des bulles d'air et des particules minérales et des particules de bulles d'air combinées à une séparation statique, de sorte que les minéraux et autres substances requis soient séparés. Favorise la séparation du minerai de molybdène à grains fins ou micro-fins.
Cinquièmement, avec un concentrateur à haute efficacité pour éliminer l'eau du concentré minéral après flottation, jusqu'à la norme nationale.
Dans le système chinois non ferreux de certaines usines d'enrichissement du minerai de molybdène, la qualité du minerai brut traité varie considérablement, élevée à plus de 0,3 %, faible à moins de 0,1 %, certaines seulement 0.{{10}}2 %. Le taux de récupération réel grâce à l'usine d'enrichissement du minerai de molybdène est largement supérieur à 8 0 %. La teneur en concentré obtenue est de 45 % à 54 %, la teneur en résidus est supérieure à 0,02 % environ, élevée à 0,04 %, faible à 0,01 %.
Dans la production industrielle actuelle de molybdène, le processus d'équipement d'enrichissement du minerai de molybdène est principalement utilisé pour la fusion du concentré de pyroxène de molybdène. Il existe trois maillons de torréfaction oxydative, d'extraction de trioxyde de molybdène pur et de torréfaction par réduction en poudre de molybdène métallique.
Le concentré de molybdène est d'abord oxydé et grillé dans un four à réflecteur, un four à plusieurs chambres, un four à ébullition ou un four flash. Après désulfuration, il est transformé en une sorte de trioxyde de molybdène impur (40 % à 48 %) de sable grillé et de sable grillé. peut produire des ferroalliages de molybdène en utilisant la méthode de chaleur du métal ou la méthode de chaleur de la silice. Il existe deux méthodes pour produire du trioxyde de molybdène pur à partir du sable grillé : l’une est la méthode par sublimation et l’autre est la méthode hydrométallurgique. Avec lixiviation par solution d'ammoniaque, purification pour éliminer les impuretés, suivie d'une méthode de cristallisation ou de neutralisation à l'acide chlorhydrique afin que le molybdène en molybdate d'ammonium (56%) ou par précipitation à l'état de molybdate, puis par grillage en trioxyde de molybdène pur. Enfin, le trioxyde de molybdène pur est transformé en poudre de molybdène métallique (99,7 % ~ 99,9 %) par la méthode de réduction de l'hydrogène, puis en lingots de molybdène ou en bandes de molybdène par la méthode de métallurgie des poudres ou encore par la méthode de fusion à l'arc.
À l'heure actuelle, le processus de fusion de concentré de molybdène national et étranger a également étudié et testé un certain nombre de nouvelles technologies et méthodes, telles que le concentré de pyroxène de molybdène sans torréfaction oxydante, directement avec la méthode de cuisson sous pression d'oxygène ou la méthode de lixiviation bactérienne pour extraire le trioxyde de molybdène pur. Pour la lixiviation du minerai oxydé de faible qualité avec de l'acide sulfurique, à partir de la solution avec une méthode d'échange d'ions ou une méthode d'extraction pour extraire le trioxyde de molybdène pur. En outre, les méthodes de fusion de concentré de molybdène, il existe la méthode de grillage à la chaux, la méthode de lixiviation à l'acide nitrique, la méthode de lixiviation à l'hypochlorite de sodium et la méthode de lixiviation électro-oxydante.
Rhénium dans le concentré de molybdène, principalement provenant du concentré de molybdène, du lavage des gaz de combustion par oxydation ou de la récupération du liquide de cuisson sous pression d'oxygène, puis de la solution utilisant l'extraction ou l'échange d'ions en perrhénate de potassium ou en perrhénate d'ammonium, puis fabriqué à partir de poudre de rhénium de haute pureté par le méthode de réduction.
Le concentré de molybdène dans les impuretés nocives, telles que le cuivre, le plomb, l'étain, l'arsenic, le phosphore, le calcium, la silice, etc., affecte non seulement la qualité des produits en molybdène, mais affecte également le processus et l'équipement de fusion du molybdène, ainsi que la pollution de l'environnement. . Ils doivent être strictement contrôlés avant la fusion ou récupérés en fusion, devenant ainsi des composants utiles et améliorant considérablement la valeur industrielle des gisements de molybdène.