Méthodes d'enrichissement du minerai de molybdène

La méthode d'enrichissement du minerai de molybdène est principalement la flottation, le minéral de molybdène récupéré est la pyromolybdénite. Parfois, afin d'améliorer la qualité du concentré de molybdène et d'éliminer les impuretés, le concentré de molybdène est ensuite soumis à un enrichissement chimique externe.

Les cristaux de pyromolybdénite sont des couches ou des plaques hexagonales, formées par la structure S-Mo-S le long de la couche intermédiaire de Van der Kijen et de la liaison covalente polaire intracouche S-Mo. La liaison intercouche est très faible, tandis que la liaison covalente au sein des couches est très forte. Par conséquent, la molybdénite est très facile à produire sous forme de feuille ou de plaque le long de la fissuration de la couche intermédiaire structurelle, ce qui explique la bonne flottabilité naturelle de la pyromorphite. La pratique a prouvé que : avec une finesse de broyage appropriée, la dissociation des cristaux de molybdénite se produit dans la couche intermédiaire S-Mo-S, la surface hydrophile S-Mo représente une petite proportion. Cependant, lors du surbroyage, la proportion de surface de S-Mo augmente et la flottabilité diminue, bien qu'à ce moment, l'ajout d'une certaine quantité d'agent de piégeage polaire tel que des médicaments jaunes, ce qui favorise la récupération du pyroxène de molybdène, mais le surbroyage produit une nouvelle boue affectant l'effet de flottation. Par conséquent, la séparation du pyroxène de molybdène pour éviter et prévenir le broyage excessif, dans la production, il est nécessaire d'utiliser un processus de broyage segmenté et de séparation multi-segments, et d'atteindre progressivement la dissociation du monomère, pour assurer la récupération élevée du concentré de molybdène.

Le concassage du minerai de molybdène adopte généralement un processus en trois étapes et un en circuit fermé, et la taille du produit final broyé est de 12-15 mm.

Le broyage est généralement effectué dans un processus de broyeur à boulets ou de broyeur à tiges et à boulets. Henderson est le seul à utiliser un processus de broyage semi-autogène. La flottation se fait par flottation préférentielle. L'ébauche produit un concentré brut de molybdène, et les résidus bruts de balayage sont soit récupérés pour les minéraux associés, soit rejetés. Le concentré de molybdène plus grossier est rebroyé en deux ou trois étapes, avec quatre ou cinq concentrés pour obtenir le concentré de molybdène final.

Les produits chimiques de flottation pour le minerai de molybdène sont des huiles non polaires servant d'agents de piégeage, avec l'ajout d'un agent moussant. Les États-Unis et le Canada utilisent le tensioactif Syntex comme émulsifiant pétrolier. Selon la nature du minerai, la chaux est utilisée comme agent d'ajustement, le verre soluble est utilisé comme inhibiteur de veine et parfois du cyanure ou du sulfure est ajouté pour inhiber d'autres minéraux de métaux lourds.

Afin de garantir la qualité du concentré de molybdène, le concentré de molybdène contient du cuivre, du plomb, du fer et d'autres minéraux de métaux lourds et l'oxyde de calcium et les minéraux carbonés doivent être davantage séparés : utilisez généralement du sulfure de sodium ou de l'hydrosulfure de sodium, du cyanure ou du ferrocyanure. fer; avec inhibition du plomb par dichromate ou Nokes (Nokes). Si l'utilisation d'inhibiteurs, la teneur en impuretés n'est pas conforme aux normes de qualité, il faut encore la compléter par une valorisation chimique : lixiviation secondaire du sulfure de cuivre avec du cyanure ; lixiviation de la chalcopyrite avec une solution de chlorure ferrique ; la lixiviation de la galène avec une solution d'acide chlorhydrique et de chlorure ferrique peut atteindre la teneur standard.

Les veines contenant de l'oxyde de calcium sont faciles à mettre en boue, il ne faut donc pas trop broyer les minerais contenant de telles veines. La production ajoute souvent du verre soluble, de l'hexamétaphosphate de sodium ou de la gomme organique comme inhibiteur ou dispersant de chondrite ; peut également être utilisé avec du charbon actif et de la CMC (carboxyméthylcellulose) pour inhiber les chondrites carbonatées. Finalement, il peut être traité par lixiviation avec de l'acide chlorhydrique ou de l'acide chlorhydrique plus une solution de chlorure ferrique.

Séparation des minéraux carbonés, la première étape consiste à savoir si la matière carbonée appartient au graphite, à l'asphalte ou au charbon. La flottabilité de ces minéraux carbonés est similaire à celle de la molybdénite, mais la densité est plus petite et peut généralement être supprimée par réélection ; l'utilisation d'hexamétaphosphate de sodium et de CMC pour supprimer le molybdène flottant au charbon de bois ; ou ajouter du chlorure ferrique, du verre soluble et de l'hexamétaphosphate de sodium pour supprimer le charbon de bois est également efficace ; l'utilisation de la torréfaction pour éliminer le charbon organique est également l'une des méthodes. Il convient de noter que toutes ces méthodes de séparation des minéraux carbonés ne donnent actuellement pas satisfaction, ou constituent un problème qui n'est pas encore totalement résolu.

La teneur en SiO2 (dioxyde de silicium) dans la veine est trop élevée et affecte souvent la qualité du concentré de molybdène. Il a été déterminé que : la teneur en SiO2 avec la qualité concentrée de molybdène augmente et diminue, les deux ont tendance à se consommer. Tant que le minéral de molybdène atteint la finesse de dissociation du monomère, la teneur en SiO2 peut généralement être réduite en dessous de la norme. Ajoutez du charbon actif pour adsorber le médicament à base d'huile sur la surface du molybdène, puis ajoutez du CMC pour inhiber les veines silicatées, la teneur en SiO2 peut également être réduite en dessous de la norme.