Méthodes de contrôle non destructif

Les contrôles non destructifs sont l'utilisation des propriétés acoustiques, optiques, magnétiques et électriques, en l'absence de dommages ou n'affectent pas l'utilisation de l'objet dans le cadre de la performance de l'objet inspecté, la détection de l'existence de défauts ou inhomogénéités de l'objet inspecté, donnant la taille, l'emplacement, la nature et le nombre de défauts et d'autres informations, et déterminant ainsi l'état technologique dans lequel l'objet est inspecté (par exemple, qualifié ou non qualifié, la durée de vie restante, etc. ) Le nom général de tous les moyens techniques.
Méthodes de contrôle non destructifs couramment utilisées : tests par ultrasons (UT), tests de particules magnétiques (MT), tests de pénétration de liquide (PT) et tests aux rayons X (RT).
Tests par ultrasons
L'UT (Ultrasonic Testing) est l'une des méthodes de contrôle non destructifs utilisées dans l'industrie. Des ondes ultrasoniques dans l'objet ont rencontré des défauts, une partie de l'onde sonore sera réfléchie, l'émetteur et le récepteur peuvent analyser l'onde réfléchie, il peut s'agir d'une mesure exceptionnellement précise des défauts et peut montrer l'emplacement et la taille des défauts internes, déterminer le épaisseur du matériau et ainsi de suite.
Avantages de l'inspection par ultrasons :
1, la capacité de pénétration est grande, par exemple dans l'acier dans une profondeur de détection effective allant jusqu'à 1 mètre ou plus ;
2, pour les défauts de type plan tels que les fissures, les couches intermédiaires, etc., la sensibilité de détection est plus élevée et peut déterminer la profondeur et la taille relative des défauts ;
3, équipement léger, fonctionnement sûr, inspection automatisée facile à réaliser.
Inconvénients :
Il n'est pas facile de vérifier la forme complexe de la pièce, nécessite un certain degré de douceur de la surface inspectée et la nécessité d'un agent de couplage pour combler l'espace entre la sonde et la surface inspectée afin d'assurer un couplage acoustique adéquat.
Inspection par magnétoscopie
Tout d’abord, comprenons le principe de l’inspection magnétoscopique. Après la magnétisation des matériaux ferromagnétiques et des pièces, en raison de l'existence de discontinuités, les lignes de force magnétiques sur la surface de la pièce et près de la surface de la distorsion locale, et produisent un champ de fuite, adsorption de poudre magnétique appliquée à la surface de la pièce, formant une trace magnétique visuellement visible sous la lumière appropriée, montrant ainsi l'emplacement, la forme et la taille de la discontinuité.

L’applicabilité et les limites de l’inspection par magnétoscopie sont :
1, la détection de défauts par particules magnétiques convient à la détection de discontinuités à la surface et à proximité de la surface de matériaux ferromagnétiques de très petite taille et présentant des espaces extrêmement étroits difficiles à voir visuellement.
2, l'inspection par particules magnétiques peut être une variété de cas de détection de pièces, mais aussi une variété de types de pièces à détecter.
3, des fissures, des inclusions, des cheveux, des taches blanches, des plis, une ségrégation à froid et des défauts lâches et autres peuvent être trouvés.
4, l'inspection des particules magnétiques ne peut pas détecter les matériaux en acier inoxydable austénitique et les soudures soudées avec des électrodes de soudage en acier inoxydable austénitique, et ne peut pas détecter le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le titane et d'autres matériaux non magnétiques. Pour la surface des rayures peu profondes, des trous plus profonds enfouis et avec un angle de surface de la pièce inférieur à 20 degrés, le délaminage et le pliage sont difficiles à trouver.
Détection de pénétration de liquide
Le principe de base de la détection de pénétration de liquide, la surface de la pièce est recouverte de colorants fluorescents ou de colorants colorants, dans un laps de temps sous l'action du capillaire, le liquide pénétrant peut pénétrer dans les défauts d'ouverture de la surface ; après avoir éliminé l'excès de liquide pénétrant à la surface de la pièce, puis enduit d'un révélateur sur la surface de la pièce.
Encore une fois, sous l'action du capillaire, le révélateur va attirer le perméat retenu dans le défaut, le perméat s'infiltre à nouveau dans le révélateur, et sous une certaine source de lumière (lumière ultraviolette ou lumière blanche), la trace du perméat au niveau du défaut s'affiche (fluorescence jaune-vert ou rouge vif), afin de détecter la morphologie et l'état de distribution du défaut.
Les avantages du ressuage sont :
1, peut détecter une variété de matériaux ;
2, avec une sensibilité élevée ;
3, l'affichage est intuitif, facile à utiliser, faibles coûts de test.
Et les inconvénients des tests d’intrusion sont :
1, ne convient pas pour vérifier la pièce faite d'un matériau poreux en vrac et d'une pièce à surface rugueuse ;
2, les tests de pénétration ne peuvent détecter que la répartition superficielle des défauts, il est difficile de déterminer la profondeur réelle des défauts et il est donc difficile de procéder à une évaluation quantitative des défauts. Les résultats de la détection sont également affectés par l'opérateur.
Inspection aux rayons X
La dernière, la détection des rayons, car les rayons X à travers l'objet irradié auront une perte, les différentes épaisseurs de différentes substances sur leur taux d'absorption sont différentes, et le négatif est placé de l'autre côté de l'objet irradié, en raison de l'intensité du Le rayon est différent et produit le graphique correspondant, les évaluateurs de films peuvent se baser sur l'image pour déterminer si l'objet est défectueux et la nature des défauts à l'intérieur de l'objet.

Applicabilité et limites de l’inspection radiographique :
1. Il est plus sensible à la détection des défauts volumétriques et il est plus facile de caractériser les défauts.
2, les négatifs radiographiques sont faciles à conserver et ont une traçabilité.
3, Visualisez la forme et le type de défauts.
4, les inconvénients ne permettent pas de localiser la profondeur enfouie des défauts, tandis que la détection d'une épaisseur limitée, le négatif doit être envoyé spécifiquement au lavage, et un certain nombre de dommages au corps humain, le coût est plus élevé.
En bref, la détection des défauts par ultrasons et rayons X convient à la détection des défauts internes ; où les ultrasons dépassent 5 mm et la forme des pièces régulières, les rayons X ne peuvent pas localiser la profondeur enfouie des défauts, le rayonnement. La détection des défauts de particules magnétiques et de pénétration convient à la détection de défauts à la surface des pièces ; parmi eux, la détection des défauts par particules magnétiques se limite à la détection de matériaux magnétiques, et la détection des défauts de pénétration se limite à la détection des défauts ouverts en surface.