Comment éviter une usure sévère lors de l'usinage des pièces CNC?

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Pendant le processus d'usinage des pièces CNC, éviter une usure sévère des composants nécessite des mesures à prendre de plusieurs aspects, y compris une sélection raisonnable d'outils et des paramètres de coupe, d'assurer une précision de serrage de la pièce et d'effectuer une maintenance régulière de l'équipement. Vous trouverez ci-dessous une introduction détaillée:

Sélection raisonnable de matériau à outils:
Sélectionnez les matériaux d'outils appropriés en fonction des propriétés du matériau usiné. Par exemple, lors de l'usinage des pièces en acier, les outils en carbure peuvent être choisis en raison de leur dureté élevée et de leur bonne résistance à l'usure. Pour les matériaux de dureté élevés -, tels que des outils en acier éteinte, le nitrure de bore cubique (CBN) peut être utilisé pour résister efficacement à l'usure.

Optimisation des paramètres géométriques de l'outil:
Les paramètres géométriques tels que les angles d'outil et le rayon de bord ont un impact significatif sur l'usure. Par exemple, l'augmentation de l'angle de râteau de l'outil peut réduire la force de coupe et la chaleur de coupe, réduisant ainsi l'usure de l'outil. Un rayon de bord approprié peut améliorer la résistance à la force et à l'usure de l'outil.

Utilisation et remplacement appropriés des outils:
Suivez strictement les instructions d'utilisation de l'outil pour l'installation et le débogage pour assurer la précision de l'installation. De plus, remplacez les outils rapidement en fonction de leur état d'usure pour éviter une utilisation continue après une usure excessive, ce qui pourrait entraîner une qualité de surface dégradée des pièces et d'autres dommages à l'outil.

Contrôle de la vitesse de coupe:
Les vitesses de coupe excessivement élevées peuvent accélérer l'usure des outils, tandis que les vitesses excessivement faibles peuvent réduire l'efficacité de l'usinage. La vitesse de coupe appropriée doit être déterminée par des expériences ou en faisant référence aux données empiriques en fonction des caractéristiques des matériaux de l'outil et de la pièce. Par exemple, lors de l'usinage de l'alliage d'aluminium, la vitesse de coupe peut être correctement augmentée, tandis que pour l'acier inoxydable, la vitesse de coupe doit être relativement réduite.

Ajustement du taux d'alimentation:
Un taux d'alimentation excessivement élevé peut facilement provoquer une usure d'outils et augmenter la rugosité de surface des pièces. Le taux d'alimentation doit être raisonnablement ajusté en fonction des exigences d'usinage et des performances de l'outil. Pendant l'usinage rugueux, le taux d'alimentation peut être correctement augmenté pour améliorer l'efficacité, mais lors de l'usinage de finition, il doit être réduit pour garantir la qualité de la surface des pièces et minimiser l'usure des outils.

Sélection raisonnable de la profondeur de coupe:
La profondeur de coupe doit être déterminée en fonction du matériau de la pièce, de la taille et de la résistance à l'outil. Une profondeur de coupe excessivement importante soumettra l'outil d'une force de coupe excessive, conduisant à une usure accélérée ou même à une rupture. Généralement, dans la plage admissible de l'outil et de la machine, la profondeur de coupe peut être contrôlée par plusieurs passes.

Assurer la précision de serrage:
Lorsque vous serrez la pièce, assurez la précision de positionnement et le serrage de la stabilité. Utilisez des correctifs de précision - élevés et installez-les et ajustez-les correctement pour éviter le déplacement ou la vibration de la pièce pendant l'usinage. Sinon, des forces de coupe inégales entre l'outil et la pièce peuvent se produire, conduisant à une usure d'outil accélérée.

Évitez de serrer la déformation:
Pour les pièces sujettes à la déformation, telles que les minces parties à paroi -, adoptez des méthodes de serrage raisonnables et des supports auxiliaires pour empêcher la déformation causée par une force de serrage excessive. La déformation de serrage peut entraîner des allocations d'usinage inégales, conduisant à une usure d'outils inégale.

Maintenance régulière des machines-outils:
Effectuez une entretien régulière sur les machines-outils CNC, y compris le nettoyage, la lubrification et le resserrement. Remplacez régulièrement l'huile de lubrification et l'huile hydraulique pour maintenir une bonne lubrification et une dissipation thermique des pièces mobiles de la machine, en réduisant la friction et l'usure. De plus, vérifiez la précision de la machine, telle que la rectitude des guides et la planéité de la table de travail, et effectuez des ajustements et des réparations opportuns pour assurer la précision de l'usinage, réduisant ainsi indirectement l'outil et l'usure des pièces.

Inspection du système de refroidissement:
Le système de refroidissement est crucial pour réduire la température de coupe et minimiser l'usure de l'outil. Vérifiez régulièrement l'état de fonctionnement du système de refroidissement pour assurer un approvisionnement adéquat de refroidissement, des buses non bloquées et que la concentration et le débit de liquide de refroidissement répondent aux exigences d'usinage. Le liquide de refroidissement approprié peut réduire efficacement la température dans la zone de coupe et minimiser l'usure thermique entre l'outil et la pièce.

Maintenir un environnement propre:
La poussière et les impuretés dans l'environnement d'usinage peuvent entrer dans la machine-outil et le système d'outils, exacerbant l'usure. Par conséquent, gardez l'atelier propre, retirez régulièrement les débris et la poussière autour de la machine-outil et installez l'équipement de purification de l'air si nécessaire.

Contrôler la température ambiante:
Les variations de température peuvent affecter la précision de la machine-outil et les performances des outils. Efforcez-vous de contrôler la température ambiante dans une certaine plage pour éviter la déformation thermique des machines-outils et les modifications des propriétés des matériaux de l'outil en raison de températures excessivement élevées ou basses, ce qui pourrait avoir un impact sur la précision de l'usinage et l'usure des outils.

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